李勇武：四个一批助推石化发展
[胜利新闻网2011年2月22日] 最近3年来，孤东采油厂采油二矿采油18队通过精细管理，解决所辖油藏类型复杂、含水上升快、储采矛盾突出等问题，始终保持稳产高效的开发态势。采油18队成为孤东采油厂精细管理的示范采油队。
老区挖潜，控制自然递减
“18队所辖的主力区块已进入高含水、高递减、高投入的‘三高’开发阶段，剩余油高度分散，挖潜难度大。我们必须实施精细化管理，才能实现挖潜剩余油，实现老区稳产。”孤东采油18队队长孙汉昌说。
近年来，采油18队对所有油水井进行曲线对比细分、查阅资料，根据地层情况分析各层特性，找出剩余油相对富集区，采取补孔、卡封等措施挖潜，进一步提高采收率。
长停井GDN10-1因高含水而关停。采油18队通过动态监测资料及对邻井生产状况分析，发现该井附近有剩余油富集，实施补孔后，日增油5吨。目前，该井累计增油625吨。
采油18队还通过精细注水管理，以水促油缓解老区递减矛盾。他们遵循油井有问题水井找原因的思路，坚持油水联动，根据对应油井的生产情况，实行单元分级分类管理。
他们对边底水活跃单元控制注水，发挥边底水驱油效率高的优势；对中高含水单元采用温和注水，延长稳产期，减缓递减；针对特高含水、储层物性好 的单元，加强注水，提高驱油效率；对单向对应井组，实施脉冲注水，增加油井产量。水井GO6-24X1414与两口油井单向对应，采油18队对该井组实施周期性脉冲注水后，井组日增油2吨。近年来，通过对老区精细挖潜，采油18队自然递减率控制在12%以下。
严管理，延长油井免修期
躺井是影响采油队稳产的问题之一。采油18队所辖区块出砂严重、管杆腐蚀严重，极易造成油井躺井。
针对这一问题，采油18队强化预警管理，实施“一井一策”管理模式，优化单井管理措施，落实负责人制度，提高油水井综合利用率。油井负责人每天对录入的单井资料对比分析，对液量、油量、含水波动异常的油井，加大计量力度，记录液面及压力资料，并及时上报采油队。接下来，技术人员组织人员进行会诊，对异常情况采取优化参数、洗井、降黏、碰泵等治理措施，有效避免出现躺井现象。
采油18队进一步严格作业监督，确保作业质量，作业开井一次成功率由95.5%提高到97.1%。该队还为管杆偏磨、腐蚀严重的井更换油管，对偏磨严重的井采用油管旋转井口新工艺，延长油井寿命。
去年，采油18队油井免修期由472天提高到568天。
节点控制，认真监测油井动态
采油18队做好设备流程管理、掺水井管理、低液井管理等重要节点控制，为井队稳产奠定基础。监控
采油18队实施班组单井承包制和设备关键点管理办法，建立设备流程检查台账。员工每天对本站所辖油水井全面巡检，提前做好设备预警分析工作，及时发现处于“亚健康”生产状态的设备，保证设备流程正常运行。
为做好掺水井管理，采油18队重点做好掺水量、掺水压力和掺水温度控制。他们每天计量油井供液能力，每天调4次掺水并建立掺水台账，记录掺水量和掺水压力，定期对掺水表进行标定，及时更换损坏的掺水表。他们还增加录取井口压力以及功图液面资料的记录次数，及时了解油井生产动态，发现问题及时处理。
在低液井的管理中，采油18队根据录入资料分析油井情况，实施分类管理，实现了低液井的高效开发。
̃ p> 品，已实现国产化，并投入工业化生产。我国成为继美、日、俄后第4个能工业化生产芳纶纤维的国家。（作者系中国石油和化学工业联合会会长）