我国首次试制成功深海管线管
据Exelus公司估计，采用ExSyM工艺建设25万吨/年苯乙烯装置的投资费用为6300万美元，而传统装置为1.25亿美元，而且还可以对传统苯乙烯装置进行改建，改建一套25万吨/年装置的投资费用为1000万～1500万美元，投资回收期很短。新工艺还可降低温室气体的排放量，尤其是甲烷和CO2。传统的苯乙烯生产技术为乙苯脱氢法，是强吸热化学反应，需输入大量热能，工业上一般需要用900℃的蒸汽加热，反应温度需超过600℃。Exelus公司总裁慕克吉（Mukherjee）认为，近年来乙苯生成苯乙烯技术开发大部分集中在催化剂和设备优化上，难以从根本上改变工艺耗能状况，因此很难具备竞争优势。近年来由于乙苯价格高涨，使苯乙烯和下游聚苯乙烯的生产受到很大限制。
据了解，用甲醇对甲苯进行侧链烷基化的新工艺早在30多年前就曾提出，但由于甲醇易于分解成氢气和一氧化碳，而氢气可使苯乙烯转化成乙苯，使苯乙烯收率降低，副产物的生成还使苯乙烯提纯较困难，因此苯乙烯的最大收率仅10%，难以进行商业化生产。
Exelus公司介绍，传统的研究往往致力于改进反应催化剂以提高苯乙烯收率，而现今该公司将催化剂、反应工程和工艺设计相结合，开发出具有孔结构、含有较高碱活性中心的改性沸石材料。沸石材料的孔结构能够加强反应物渗透并延长反应停留时间，而活性中心可以将甲苯选择性吸附在甲醇上，减少了甲醇分解，强化了甲苯烷基化反应。Exelus还设计了全新的反应器，降低了甲醇分解率，提高了反应转化率和苯乙烯的选择性，因此甲醇生成苯乙烯和乙苯的转化率超过90%，其中苯乙烯比例超过85%。以甲醇计，苯乙烯总收率超过60%。而且生产的乙苯既可以脱氢继续生成苯乙烯，也可以销售给其他生产厂商。生成的氢气联产物易于回收燃烧，提供反应所需的大量能源，不产生二氧化碳。Exelus表示，苯乙烯生产商如采用这项新技术，仅美国即可年节能196万亿千焦，减少碳排放43.4亿千克，可使美国温室气体排放减少约5%。
Exelus公司目前正以工业级甲苯和甲醇为原料，在1米高的反应器中测试催化剂的长期稳定性，初步试验将验证催化剂在1000小时的稳定性。如果试验成功，下一步将进行商业规模的示范。
技术看点：
传统工艺：乙苯脱氢法，反应温度高，投资大，能耗高，排放大量甲烷、二氧化碳等温室气体。
新工艺：甲苯甲醇侧链烷基化法，反应温度低，大幅提高转化率，尾气转化为热能循环利用，能耗和温室气体排放大大减少。
笀线将在1500米的水深处进行铺设，创我国海底管线的铺设纪录。
根据国际海洋石油业公认的标准，水深300米以内为浅水，超过300米为深水，超过1ଲ ੵ
[中国石油报 2010年8月13日] 走进大庆油田蓝星环保工程公司滤料再生车间，一堆黏糊糊、脏兮兮满是油污的沙砾，经过一台设备处理后立刻变得干干净净。这个公司总工程师金荣焕说，这就是污水过滤罐滤料再生技术的功劳。而拥有这项国家专利技术的蓝星环保工程公司也因此实现了从专利技术到专业市场的转变。今年年初至8月10日，又有5500多吨各种废弃滤料在这个公司得到有效处理，既为国家节约了资金，也保护了生态环境。
据了解，大庆油田每年大约有6亿吨污水需要处理，过滤用的有机滤料吸附达到饱和时就需要更换，这样，每年都会产生上万吨的废弃滤料。以往，对废弃滤料的处理方法就是掩埋或集中堆放。每当蓝星人看见一些污水处理站周围十几年不长一棵草时，心里就有说不出的沉重。
于是，蓝星人开始研究油田废弃物的再生技术，经过3年攻关，终于于2007年成功研制出废弃滤料清洗专用设备和清洗剂，填补了含油固体废弃物无害化处理技术领域的空白。
这项技术的应用，解决了废弃滤料掩埋或临时堆放带来的环境污染，还可对清洗过程中产生的污水、污油、污泥采取无害化处理。污水经6次沉降和5次过滤后，可以进行再循环利用，实现零排放。分离出来的污油进行回收，定期送污油回收站进行处理。经过现场试验和工业化生产，清洗后的滤料完全达到质量标准，解决了废弃滤料循环利用问题。
这项技术也为企业节约了大量资金。滤料中的主要成分是石英砂、磁铁矿、锰铁矿、砾石等，如果换掉滤料，这些不可再生资源就白白浪费了。据调查，目前，1吨石英砂的价格在六七百元，而1吨磁铁矿的价格最高时达到3300多元。如果回收处理，效益非常可观。据调查测算，大庆油田现运行的污水过滤罐有2700余座，每年需更换600座至800座。一台直径4米的磁铁矿过滤罐，更换一次滤料的费用需要99000元，如果清洗一次就能节省5万多元，每年可为油田节约上千万元污水处理费用。
另外，换一次滤料大约需停罐1个月至2个月，严重影响油田正常的油水处理运行，而清洗滤料的周期只有1天至2天，能为油田节约大量生产运行费用、提高生产效率。所以，蓝星人提倡清洗，而不赞成更换。这几年，他们还把有些单位扔掉的滤料进行回收处理，从废料堆里又捡回1000多吨滤料。
蓝星环保工程公司领导说：“抬高门槛，做别人做不了的，咱才有优势。今后，我们将继续研究环保技术，做大做好环保工程，利用优势，加快发展。”
几年来，这个公司的烘干机、分筛机、磁浮选机、污水过滤装置等配套技术和设备不但获得国家实用新型专利，滤料再生基地也经过多次技术改造和扩建，发生了翻天覆地的变化。过去许多手工作业被现代