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宁波工程公司大榭油库扩建工程结硕果

2010-04-07　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年4月1日] 日前，经过五个多月奋战，宁波工程公司所承接的中石化宁波大榭岛油库扩建改造工程顺利完工。储罐的一次焊接合格率达到98.8%，并在工程进度提速、施工工法应用等方面取得了良好成效。

宁波大榭岛油库扩建改造工程共有6台10万立双盘式浮顶原油储罐，以及为新建储罐配套的消防、喷淋等设施。为便于现场安装，宁波工程公司大量使用自动焊设备，利用大型数控龙门切割机，滚扳机、剪板机等设备的加工能力，建立预制和安装分离的先进施工模式，展开以前期预制和主体组焊两大工序交错进行的纵向施工工艺；对罐壁、罐底板的下料、滚圆、浮顶预制、劳动保护等工序进行深度工厂化预制，从而有效保证了板材的下料及坡口加工精度，为储罐安装采用自动焊工艺及提高焊接质量创造了有利条件。

该工程现场安装自2009年10月开工后，根据现有设备和施工条件，宁波工程公司旗下的储运安装公司制定了以三台十万立罐为一组，交叉施工的方法，参建员工发扬连续作战的作风，并克服严寒季节对储罐质量的影响，到09年12月最后一台十万立顺利封顶，创造了65天完成6台十万立主体，单台储罐18天建成的新纪录。

为保证施工过程中的工程质量，该公司在参建前就对进场人员进行岗前培训，特别是对自动焊机长进行了严格的筛选，确保参建人员素质。在储罐建造中运用了大量先进施工工艺和施工方法，如接管板预制中，采用自主研发和设计的一套完整加工工艺，不仅有效地控制了焊接质量，而且焊道成型美观，施工效率高。在储罐的罐底板施工中，创造了如“对称应力组焊”、“无疤痕组焊”等多种先进而行之有效的施工方法，使罐底板在焊后能够很好地控制和保证整体平整度；对罐壁板的立缝焊接则采用无托底焊技术，不仅提高了焊接质量，并且有效地控制了焊接变形；同时壁板横缝组对采用加垫块的施工工艺，使组对间隙平整匀称，施工便于自动焊作业，在该储罐施工中，自动焊覆盖率达90%，这为加快施工进度、提高施工效率奠定了基础。

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