中缅管道现场定线工作完成

   [中国石化新闻网2008年11月12日]11月4日，来自洛阳石化的统计数据显示，该公司炼油综合能耗10月份为65.38千克标油/吨，同比下降2.13个单位；化纤综合能耗10月份为221千克标油/吨，同比下降28.5个单位。通过优化生产和节能改造，该公司下半年预期可创效2500万元。

   洛阳石化三联合车间通过对加热炉瓦斯软管及加热炉火嘴进行疏通等方法，保证加热炉运行达到最佳状态。技术员张万红开发出加热炉实时数据采集系统，对加热炉的热效率、排烟温度、氧含量等指标进行24小时不间断监控，使车间重整“三合一”炉效率由以前的88%提高至92%以上，每小时可节约0.56吨燃料气，综合能耗降低3.8千克标油/吨。

   焦化车间调整了用电的高峰和低谷时间，把除焦时间定为凌晨3点到5点。这项措施每月可为分公司节约电费20万元。芳烃车间加强对职工的现场操作培训和指导，职工及时发现并处理设备运行过程中出现的问题，加热炉热效率由去年的87%上升至目前的92.2%，在总部的热效率检查中名列前茅。

   洛阳石化在今年的大检修中，对多套装置实施了节能改造。一是进行整体优化，例如低温热改造、芳烃联合装置改造等；二是从工艺上进行优化，如短纤维车间的蒸汽改造；三是从设备上进行优化，比如把聚酯的蒸汽抽真空改成乙二醇抽真空。洛阳石化芳烃装置节能改造后，塔的热负荷降低20%～40%，排烟温度由之前的240摄氏度降到现在的130摄氏度，能耗由检修前的350千克标油/吨产品降到320千克标油/吨产品以下。重整装置“三合一”炉燃料消耗减少15%左右。聚酯抽真空系统改用乙二醇喷射后，每小时可节约4吨蒸汽。通过催化烟机的发电和机泵变频器的投用，炼油可实现节电375万千瓦时。通过改造，PTA发电机发电能力可从3700瓦左右提高到4100瓦以上。