国际油储趋势与我国应对之策

2009-10-20　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年6月13日] 为了丰富全国安全月活动内容，加强对关键装置、要害部位和重大危险源的安全管理，预防和减少重大事故的发生，检验和提高对突发事件的应急处理能力，6月12日上午，洛阳石化在焦化车间吸收稳定区和排水车间等区域进行了一场事故预案演练。

6月12日上午9时，假想中的焦化车间吸收稳定区稳定塔（T1204）中部进料法兰处泄漏，大量油气喷出，静电引发火灾。1名操作人员因硫化氢中毒晕倒在稳定塔附近地面。

焦化车间外操人员发现后，立即按步骤依次内操、火警“119”、急救“120”和分公司调度、车间值班和领导汇报。

在报警的同时，当班班长立即启动车间《塔T1204进料法兰泄漏着火事故处理预案》，切断装置进料，紧急停工；对稳定塔（T1204）卸压、退油、隔离；安排2人佩戴好空气呼吸器，到现场抢救伤员；安排人员到路口警戒，并引导消防车和气防车；安排人员到现场打开附近的3台消防水炮对设备进行降温掩护；关闭装置界区排水沟内4块闸板阀，尽量把泄漏物质引入含油污水系统；疏散无关人员。

消防支队接警后，立即出动消防和气防力量到达火场，在简要了解事故情况后，气防队员协助车间抢救伤员，消防队员按《延迟焦化装置稳定塔灭火预案》进行扑救火灾。

石化医院救护人员到达现场后,立即对现场中毒人员进行急救处理。

分公司调度接到报告后，立即启动洛阳石化《突发事件应急预案》和《防止水体污染应急预案》，迅速通知洛阳石化应急指挥中心各成员到焦化车间现场集中、签到。事故救援现场成立洛阳石化应急救援指挥部，分公司领导魏文波担任总指挥，赵振辉担任常务副总指挥。根据现场火情，总指挥指令各部门按分公司应急预案开展工作：保卫处负责警戒、交通管制、治安和人员疏散；生产调度处通知油品调度切断焦化车间物料供给；通知一联合车间降低生产负荷；协调有关车间做好物料平衡；通知排水车间做好接收污水的准备；组织并保证事故现场消防水、蒸汽、氮气等动力供应；组织好其他生产装置的平稳生产，防止次生事故发生。安环处按照《环境应急监测预案》对事故点周围环境及下风向50米处烃类及硫化氢浓度、对下水系统油含量进行采样分析和监测，及时向指挥部报告有关数据；督促落实救援、灭火人员穿戴好安全防护用品；检查火场警戒和交通管制情况；协助疏散无关人员；迅速收缴相关区域内所有的用火作业许可证，停止动火；对污水去向及水质水量进行监控。机动处迅速查明稳定塔（T1204）及有关设备设施的损坏情况，并向指挥部报告，制订抢险方案，安排隆惠公司、三隆公司、工程公司等做好抢险准备。 9时15分，随着消防用水量的增加，装置明沟内污水即将溢出，焦化车间打开边沟闸阀，大量含油污水进入排洪沟，直接威胁到黄河水域。各有关单位立即启动《防止水体污染应急预案》：生产调度处通知芳烃车间关闭经一路东侧排洪沟上1#电动闸门，防止含有油类污水对下游水体造成污染；通知热电站，停止向排洪沟内排放污水，减少排洪沟内受污染水量；通知排水车间做好排洪沟内的污水处置的应急准备。 9时40分，经过消防灭火和各项应急处置后，假想中的火灾事故得到有效控制、环境污染也得到有效控制，分公司应急指挥中心总指挥下达应急终止指令。＀八方人才聚集而来。如今，作为一家省级高科技民营企业，明阳风电人数不多，博士却不少，10个博士分别ᐲጷ [中国石化新闻网2008年6月18日] 以结构调整为支撑点，以技术创新为突破点，上海石化节能降耗成效明显。2008年1～5月，上海石化万元产值综合能耗较去年全年下降5.89%，节约了20万吨标煤。 用能大户争做节能先锋 随着结构调整工程建设项目的陆续投用，上海石化年原油加工的实际能力已经接近千万吨级目标。按照这一加工能力需求，上海石化年综合能源消费总量也将突破800万吨标煤大关，成为上海乃至全国的用能大户。作为中国特大型炼油化工一体化的石油化工企业之一和现代石油化工工业的重要基地，节能责无旁贷。为实现这一目标，近年来，上海石化致力于技术创新，用能大户争做节能先锋，取得了不菲的成绩，请看以下这组数据：上海石化1—5月份综合能源消费量3204355吨标煤，产值综合消费（05不变价）1.471吨标煤/万元，去年全年1.563吨标煤/万元，下降5.89%，节约了20万吨标煤。在油价高企、产能扩张、技术升级的大环境中，求得生存和发展的唯一法宝，就是最大限度地利用好资源，以最小的资源取得最大的效益。因此，上海石化在积极做好组织机构建设、严格考核管理、完善现有能耗评价体系、严格控制新建（改造）装置能耗指标等基础性工作的同时，以结构调整作为支撑点，以技术进步作为突破点，实现节能工作的新跨越。 以结构调整实现能源节约 结构调整是转变增长方式、实现能源节约的一项重要措施。近年来，公司通过一定资金的投入，集中精力解决当前存在的结构性不合理，即原油加工及配套结构不合理、燃料动力结构不合理、化纤产品结构不合理等问题，以增量资产带动存量资产。一是解决原油加工上下游结构不合理问题。比如，2007年12月，随着公司结构调整工程建设项目之一——年产120吨延迟焦化装置及配套项目的投入，上海石化进一步增强了含硫重质原油加工能力，并且提高了原油加工深度和资源综合利用率。目前，年产60万吨芳烃联合装置、年产15万吨碳五分离装置等项目正在建设之中，上下游结构将更趋合理。二是解决燃料动力结构不合理问题。 2007年9月，运行了30多年的热电总厂热电一站机炉停役。2008年初，热电总厂6号机组投用。这一重大举措，不仅为环境友好作出了重大贡献，而且，节约了大量的油、煤能源和解决了石油焦的出路，较好地解决了燃料动力结构不合理的矛盾。三是解决产品结构问题。上海石化通过把有限资源投入到高附加值产品的项目建设和生产中去，逐步淘汰零（负）效益、耗能水平徘徊在行业下游的生产装置。 以技术进步提升节能水平 技术进步是实现节能降耗最重要的措施，通过技术投入，突破制约节能降耗的关键瓶颈，尽快使资源消耗从高增长向增长、再向零增长转化。 2007年，上海石化进一步推广节能技术应用，推进节能项目建设，不仅解决了高能耗的问题，同时还有效地回收和利用了宝贵资源。据介绍，2007年投用的节能项目主要有：上海石化炼化部2号乙烯老区裂解炉节

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