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储运工程

漠大线焊接进度突破400公里在望

2009-10-10   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
机每小时耗电就达2200千瓦时。长期以来,锅炉装置在每次启动时都是双吸双送运行,即吸风机、送风机全部运行。
   曾在锅炉车间工作过的厂长刘俊忠告诉记者:“今年,我厂大力开展技术攻关,通过对风机出入口风门进行改造,解决了风机倒转难题。技术人员经过反复测算点火时的需氧量,在锅炉启动过程中采用单吸单送运行方式,待锅炉并汽带负荷后,再投入双吸双送运行,从而大大节约了用电量。”
   3月25日,4号锅炉点火,锅炉车间组织技术人员和一线职工精心调整,成功实现了单吸单送的点火运行方式,单吸单送运行时间为6小时,等于是一台吸风机、一台送风机少运行了6小时,节电1.2万千瓦时。据悉,该厂已将这种运行方式写入操作规程,要求以后都按这种方式运行。
   据测算,采用这种点火方式后该厂8台锅炉一年可节电近50万千瓦时。受此鼓舞,他们又在建立完善“邻炉送热风”系统上做起了文章,通过相邻锅炉热风加热炉膛以减少锅炉点火时间,实现节电节能。锅炉车间的技术人员信心满怀:这一举措一定能做到,每次至少可以减少点火时间1.5小时,节电、节油效益每次可达3万元。
   据了解,热电厂一年耗煤300万吨,从燃料煤场到锅炉装置先后要通过9段皮带输送到锅炉顶部,每段皮带都是由巨大的电机牵引。今年开始,这个厂燃料车间在班组中开展了输煤电耗竞赛活动,对节电工作作出了详细安排。
   车间要求,运行班组提前5分钟通知皮带值班员到达岗位,检查皮带没有问题后开机;供完煤后集控室值班员发现8号皮带没有煤后立即停机,尽量缩短皮带开停机时间。3月份,皮带运行时间平均每天节省了30分钟,节电3200千瓦时。同时,他们在8号皮带进行减少空转时间实验,严格控制输煤工艺参数,杜绝皮带出现堵煤、跑偏等现象,减少皮带空转时间;在不影响锅炉供煤的情况下,采用单路运行供煤,减少双路运行造成能源浪费,8号皮带一个月下来节电17577千瓦时。他们已将这一创举推广到了其它皮带,实现更大的节电效益。
   新习惯:员工已经养成
   齐鲁热电厂党委书记刘杰对记者说:“对一个年发电量30多亿度的电厂来说,几盏照明灯用的电量实在算不了什么,可是今年我们就在节约照明用
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