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中国石油大连LNG储罐成功升顶

2009-10-09　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

管道乌国项目部勇挑重担，承担了原由乌国公司承担的156公里管线建设任务。管道局以高度的责任感和使命感，在极短的时间内科学筹划，精心调配施工资源，从中国和哈萨克斯坦调遣施工设备和人员，仅用3个多月的时间就完成了新增156公里的主体焊接任务，为中亚管道A线如期投产奠定了坚实基础。

　　科学组织，精细管理

　　应用系统论，科学组织。王卫国亲自安排，参与对工程施工影响极大的管材技术标准、焊接技术标准和检测技术标准的选择和审定，保证施工的统一性。将钢管椭圆度从误差10毫米改为6毫米，极大地节约了焊接时的对口时间；将钢管V型坡口从30±2.5度改为23±1度，提高了焊接工效。在EPC合同签订前，提前完成了哈乌两国的焊接工艺评定，用统一的焊评培训焊工、进行考试，500多名焊工、1200多人（项）考试一次合格。他们专门召开机组管理经验交流会，统一就中亚管道焊接工艺和施工质量及综合进度保证措施等对66名机组长、质量员、技术员进行了培训。系统的管理、评定、培训、考试，采用统一的焊接和检测参数，保证了全自动焊接新技术在施工不到10天就完成了磨合，一次焊接合格率高达93%以上，创造了管道局全自动焊施工最短的磨合期纪录。

　　充分发挥管道局大兵团作战优势，推行大型、综合性施工机组机械化流水作业。从测量放线、运布管、焊接、检测、防腐、下沟、回填到地貌恢复等多个工序均由单个综合性施工机组完成，减少工作界面，提高工作效率。进度控制在考察焊接进度的同时，更关注综合进度，以获得业主签认的综合进度作为对各分部的控制指标。开发应用了“内焊+半自动焊”技术,使焊接进度比原来提高了1.5倍,同时降低了1.5倍的劳动强度和施工成本，有效地提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度，焊接纪录多次被刷新。2008年10月，哈国段马京勇全自动焊机组、内焊与半自动焊马武机组分别创造了月焊接32公里和28公里的管道焊接新纪录。

　　管道局中亚项目管理一直强调的是设计、采办、施工（EPC）紧密结合，追求精细化管理，效率优先。设计与施工紧密结合，充分满足施工需求；采办紧盯长周期采办设备的同时，更加关注影响施工的关键小配件的到位，施工则经常与设计、采办沟通，依据设计和采办计划提前制订高效的施工方案，不搞临时突击、不打无准备之仗。例如涉及三穿施工时，施工要求设计针对双线提前出图，采办紧密关注钢套管到货与图纸批复时间的吻合，施工保证设备和人员一次动迁到位，实现EPC成本最小化、效率最大化。在施工组织上推行大型、综合性施工机组机械化流水作业，注重考核综合进度，注重提高人工日工效，创造了管道局大口径管道施工单公里1.03人的工效纪录。

　　伊犁河定向钻穿越是中亚管道的卡脖子工程，决定着中亚管道项目的成败。管道局克服了冬季严寒、中细砂层穿越等技术难题，优化技术方案，用46天时间在严冬之前完成了A线穿越。在充分总结了A线穿越经验后，管道局仅用23天就完成了B线穿越，为按期投产上了“保险”。

　　以人为本，安全环保

　　在中亚管道工程建设初期，王卫国就强调要把中亚项目建成安全工程，要以人为本，并明确了HSE管理理念，提出“不以牺牲员工健康换取工程效率，不以牺牲员工合理收益赢得工程效益”，提出了“高高兴兴出国，平平安安回家”的口号，创新HSE管理思路，实行内部第三方监理，推行切实有效的新做法，创造了国际工程1200万工时无事故的纪录。不管是在乌兹别克斯

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