新工艺在管道建设中显神威内焊+半自动焊成功应用在中亚工程

2009-09-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国油气管道网2009年9月21日] 在中亚天然气管道哈国段施工中，管道局大量应用了先进、高效的焊接技术，尤其是自主创新、拥有自主知识产权的内焊+半自动焊焊接工艺，在施工中发挥了独特威力。

　中亚天然气管道哈国段A、B双线，单线长655.4公里，采用X70级钢，管径1016毫米，壁厚分别为15.9/19.1毫米的钢管，双沟平行敷设。

　　自2008年8月8日A线打火开焊以来，大口径长输管道焊接技术制约着施工进度。对此，以中亚管道总焊接师兼哈国段常务副经理、管道专家靳红星为首的研发人员，在管道局副局长王卫国的带领下，结合焊工熟练使用的焊接方法——自保护药芯半自动焊，提出了内焊机根焊＋半自动焊填盖新工艺。他们通过“零”间隙组对管口、独特窄坡口设计及大量焊接试验与检验，将管内自动焊与管外半自动焊完美结合起来，形成了具有管道局自主品牌的焊接技术。

　　内焊+半自动焊新工艺与焊条＋半自动焊工艺相比，具有无防风棚、管墩高度低、预热温度低、根焊速度快和焊接质量好等一系列优点。单机组每天可焊接70～90道口，月焊接可达20公里以上。“内焊＋半自动焊”技术是一种低成本、高质量、高效率的焊接工艺，是管道局焊接技术的一场革命。采用这种工艺，施工人员累计完成管线焊接520多公里，占总焊口数的40％，确保了管道局仅用11个月时间就完成了A线主体施工，B线也比合同期提前4个月主体完工。

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