管道局应急抢险中心研发之路探析

2009-09-15　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国油气管道网2009年9月11日] 管道局应急抢险中心QC成果——“探测打捞装置的研制”，继荣获2009年度石油工业QC小组活动成果一等奖后，日前又获得了2009年度国家优秀QC成果奖。抢险中心经过专业划分和多次专业重组，从技术公司、维抢修公司一路走来，走过了18年的发展历程。在这18年中，这个中心多次圆满完成了国内外管道抢险任务，被誉为“中国管道119”，成为国内同行业的“领跑者”。荣誉的背后，科技创新是其看家秘籍，更是其制胜的“法宝”。

　　在先进技术高台起跳

　　1992年成立之初的技术公司，从开孔封堵设备到消耗材料全部都要依靠进口。企业要有大发展，起点很关键。为了有一个高标准的起点，公司多方比选，将目光投向了世界封堵行业顶尖级大型公司——美国TDW公司、英国FLOWSERVER公司。开孔机、封堵器、液压站、爬管机、抢修卡具等抢险专业机具的引进，把管道局不停输封堵抢修作业推向了高平台。

　　目前，抢险中心拥有开孔机和封堵器80多台（套），主要设备大多是从美国引进的TDW产品，并且已实现了设备系列化。其中2400型开孔机世界上仅有6台，这也是目前国内唯一的一台。

　　今年7月14日，抢险中心又将目光锁定在世界工业维修的鼻祖——美国FURMANITE公司，双方就封堵设备引进合同和技术合作达成了协议。

　　目前，由抢险中心编写的国家标准《钢制管道封堵技术规程》已通过审查，另一部国家标准《油罐清洗安全规程》也正在编写中。正是有了这种高标准的起点，抢险中心在国内外市场的份额不断增加。

　　在消化吸收中创新 　　科学技术是第一生产力，是推动企业发展的力量和源泉。当今时代，科学技术日新月异，创新成果不断涌现，管道科技也是一日千里。抢险中心作为管道局科技服务领域的一员，一直按照“做专、做精、做出品牌”的要求，不断吸收国际先进技术。随着施工经验的积累和对设备的灵活运用，抢险中心逐渐掌握了设备的关键技术，在消化吸收国外先进设备关键技术的基础上，创新设计了一系列开孔封堵装备。　　中心首先实现了封堵三通、筒刀、悬挂式封堵头等小型设备的国产化，并对关键技术进行了相应改进。同时研制出直径813毫米折叠封堵头，获得了国家专利，并实现了折叠封堵头的系列化。目前，该产品已成功应用于多项封堵改造工程中。　　在西气东输管道700多处引压管改造工程中，抢险中心针对直径34毫米薄壁高压输气管道开展带压封堵技术的研究，研制开发了一套非焊接封堵设备，并探索出一套非焊接封堵施工工艺，填补了国内外小口径薄壁管线非焊接封堵技术的空白。　　从直径100～813毫米系列化的抢修卡具、管道快速对口抢修套袖，到满足国内外全部管径施工需求的封堵器，开孔封堵四通、封堵头、封堵夹板阀、卡具引流装置，即除开孔机外的全部封堵设备，抢险中心全部实现了国产化自主设计。　　在抢险中独领风骚 　　2009年新年钟声刚刚敲响之际，抢险中心在西气东输管道安徽定远分输站打赢了一场至今仍然令他们引以为豪的硬仗。　　在西气东输管道增压施工中，由于设备出现了液压故障，管线开孔作业所形成的直径900毫米弧形板意外掉进了正在运行的管道中。在国外同行提出停输大放空方案后，抢险人员向弧形板打捞这项世界技术空白发起了冲击。　　他们连续加班上千工时，设计大小图纸300余张，进行模拟掉板、内窥探测、打捞等各种试验近百次。经过X射线、超导声波检测辅助验证，最终采用他们研制的内窥技术确定了弧形板的准确位置，与计算相差无几。当封堵器缓缓向上提起，意外掉入管线中的弧形板被成功打捞出来时，两项世界性难题被抢险中心攻克。　　抢险中心经理李德宝介绍，西气东输二线这样大口径、高压力管道的开孔、封堵设备和技术研究，目前在国外还是一项空白。中心已着手开孔设备的联合研制、封堵设备的自行研制和开孔、封堵技术的研发工作。同时，中心还承担着维抢修专业国家工程实验室的建设任务。实验室建成后，将涵盖国内各种口径的模拟管道，可以进行各类维抢修试验。　　在我国战略性能源管网日趋完善的今天，我们有理由相信，一支靠科技武装起来的“中国管道119”，必将给人们带来幸福与安康。

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