三叶高精度管道检测技术国际领先

2009-06-19　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

可高精度进行管道漏磁检测

　　[新疆石油报2009年6月16日] 由新疆三叶管道技术有限公司与沈阳工业大学共同研发的高精度管道漏磁在线安全检测技术及系列设备，6月10日，亮相自治区安全生产监督局主办的产品推介会上。

　　该项技术和设备经过近10年的完善改造，以及现场实验，已日趋成熟，完全具备了大面积推广的条件，其技术性能经国家自然科学基金组织鉴定，在综合指标上处于国内领先，主要技术指标达到国际先进水平。该技术已被科技部列入中小型企业技术创新基金项目、国家安全生产重点推广项目和国家火炬计划。

　　管道输送是油气最经济的输送方式之一。但是随着管道运行年限的增加，腐蚀、意外损伤等原因导致泄露事件时有发生，严重影响了管道的正常安全运输，并有可能造成巨大的经济损失和环境污染。因此，管道检测与安全评价十分必要。

　　可是，高精度管道漏磁检测技术及设备长期被国外几家公司垄断，其设备十分昂贵，每台在800万美元左右。

　　为打破国外的垄断，1997年，新疆三叶管道技术公司（原石油局改制企业）与沈阳工业大学合作，经过三年的不懈努力，于2000年4月，成功研制了国内第一台口径377毫米，具有自主知识产权的漏磁检测器，并在同年7月应用于克拉玛依油田百——克原油管道上，获得了相应的数据。

　　随后，三叶公司相继开发了直径为273毫米、325毫米的检测器，在现场应用均获得成功。　　2002年，三叶公司与沈阳工业大学又开始研制输气管道的检测设备，于2004年3月制造了第一台直径426毫米的输气管道检测器，在西南油气田输气管道检测获得圆满成功，其数据技术指标已达到了国外公司的水平。　　2008年，三叶公司又研制了直径更大的529毫米检测器，在克拉玛依油田克——乌管道进行了成功检测。　　从实际应用得出的数据显示，用常规的管道大修方法，每修补一个腐蚀点，平均开挖修复管道30米，耗资2.5万元。按照高精度管道漏磁检测数据分析开挖修复，平均一个腐蚀点开挖修复管道3米，耗资0.25万元，精准度大幅提高，维修费用减少数倍。　　在节约投资方面更加显著。以呼——克油改气管道为例，新建一条220公里的输气管道约投资2.8亿元，但对已运行了17年的克——乌原油管道进行高精度漏磁检测，按照提供的详实准确数据进行施工，只投资了7000万元，就完成了整个油改气工程，节约投资2.1亿元。目前，三叶公司已拥有7个型号的高精度检测器，为克拉玛依油田、大庆油田、吉林油田、四川油气田检测油气管道3000余公里，使管道大量的隐患得以清除，不仅有效地控制了管道意外泄露事故的发生，延长了管道使用寿命，减少了由此造成的环境污染，而且为油气管输企业节约了可观的维修资金。

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