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西二线X80钢级管件通过国家鉴定

2008-12-22　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

升，产液增长，节能减排压力大。含水上升、产量递减是油田开发的客观规律。经过近半个世纪的开发，大庆油田已进入高含水开发后期。2007年底，注采总量相当于9个杭州西湖的蓄水量，年耗电95亿千瓦时，处理污水4亿多立方米，注采总量的增加给节能减排带来巨大压力。

　　——开采对象变差，高耗能产量比例增大。目前，聚驱产量和外围油田产量已分别占总产量的1／4和1／6左右。高耗能产量比例增大，给控制能耗增长带来更大困难。

　　——地处高寒地带，原油物性差，耗能环节多。原油生产从注入、采出、集输到处理，每个环节都需消耗大量能源。“九五”期末，总能耗达到696万吨标煤；如不加大节能减排力度，“十五”期末总能耗将超过750万吨标煤。

　　——环保战线长、点源多，防污治理压力大。从油气勘探、钻井、采油、注水、作业、测试到储运全过程都有可能产生污水、污油、废气、废弃物，环境保护战线长、点源多、风险控制难。

　　节能减排：立体化架构

　　大庆油田是一个名副其实的“巨系统”：开发面积6000平方公里内，密布着数不清的“叩头机”（采油机）、总长达数千公里的集输管线、1500余座各类站（库），以及难以计数的其他油田设施。它们被统一整合在从勘探、钻井到注水、采油、处理、集输、储运等油气开发生产的全过程，涵盖油藏工程、采油工程、地面工程三大板块。

对应这样的“巨系统”，大庆油田构建起一个“大型油气田立体化节能减排三维架构”，其战略实施的重点是，统筹规划，优化调整，重点解决地上地下不匹配、系统负荷低、区域不平衡、基础设施差等突出问题，做到当前与长远相结合，地上与地下相结合，技术与管理相结合。在此基础上，探索形成了适用于不同油田特点的配套优化措施。

　　水是大庆油田的“血液”，同时也是最大的“排放物”，实现水资源的循环使用是最大的节约和减排。大庆油田通过发明污水深度处理技术和生产密闭流程，实现了污水的“可循环”：每年采出的4亿吨污水处理后全部回注。同时，还发明了污水注聚新工艺，实现了用污水替代清水注聚合物驱油，解决了“清水用量大，采出含聚污水处理难”这一世界难题。

如今，大庆油田立体化节能减排管理不但消化掉了设备和注采液量增长所需要的292万吨标煤的能耗，而且6年累计少耗能169万吨标煤。2001至2006年实际累计节能总量为461万吨标煤，节水3.3亿吨。依据大庆油田能源消耗结构折算（耗电占60%、耗气占30%、其他能源占10%），共节约了相当于276.6万吨标煤的68.4亿度电，由于这些电均来自以燃煤发电为主的东北电网，因而间接减少二氧化碳排放量479.5万吨、减少二氧化硫排放量4.8万吨；共节约了相当于138.8万吨标煤的11.4亿立方米天然气，直接减少二氧化

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