防腐公司十年来科学发展纪实

2008-11-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国油气管道网2008年11月14日] 重组十年，管道局经历了变革之后的低谷搏击，实现了重生与辉煌。防腐公司作为管道建设产业链重要一环，十年来，借助CPP产业结构大调整的政策优势，抓住管道建设大发展的重要机遇，审时度势，沉着应对，实施了一系列重大战略举措，创造了辉煌业绩，实现了创业成长型向规模发展型的跨越式转变。

（一）经济效益持续攀升。截至2007年底，防腐公司累计实现收入124407万元，上缴各种税金9641万元，实现利润13085万元。公司连续8年超额完成管道局下达的经营指标，企业成果惠及员工，员工工资逐年增长。

（二）企业规模不断扩大。防腐公司成立之初，注册资本金3700万元，在人员短缺、技术基础薄弱的情况下，自行研制出外涂敷作业线一条、设立防腐厂一家。经过十年艰苦创业和稳健发展，防腐公司企业规模不断壮大。目前，公司拥有固定资产20414万元，从业人数千余人，具备各类管理及专业技术人员200余人，内外防腐作业线30条，拥有大型机具设备200台（套）；主营业务由原来426毫米～720毫米的防腐延伸到管道（包括弯管）内外防腐、储罐防腐、防腐涂料生产等各个领域，可承担管径57毫米～1422毫米各种型号的钢管防腐和其他金属结构的防腐保温工程，年防腐施工能力达6000公里；拥有8家全资防腐厂和8家合资防腐厂，形成了防腐基地在廊坊、分厂和合资公司辐射全国的战略格局。

（三）技术创新促发展。防腐公司立足推动防腐设备国产化，依靠技术引进、技术改造和技术挖潜，不断提高技术实力。一是全面实现防腐作业线国产化，开创了国内防腐新纪元。1999年公司自行设计制造的“钢质管道多功能外涂敷作业线”，实现了整套钢质管道结构作业线设备国产化，填补了国内空白；2001年9月完成了“大口径撬装式多功能外防腐作业线”的研制工作，并通过集团公司验收，同年12月又研制成功了内涂层涂敷线；2002年自行设计的钢质管到多功能复合结构防腐作业线为国内首创，实现了整套防腐作业线设备国产化，在西气东输工程建设中，该作业线防腐大口径（直径1067毫米）长输管道1642公里，防腐一次合格率98%，实现销售收入9546万元，利润总额1186万元，创造了中国企业年防腐输油气管道总长度新纪录。二是在新技术的开发研究和合作引进上不断加大力度。为适应拓展业务需要，公司2005年进行了现场管道防腐层大修施工技术的研究和装备研制工作；2006年成功研制了小口径内涂施工技术，使小口径内涂敷从711毫米～1219毫米向下延伸到108毫米，成为国内唯一具备在此口径范围内进行内涂施工能力的企业，填补了国内空白；2007年，完成了涂敷作业线生产过程自动记录及计算机管理系统、新型管接头技术，并投入生产；积极开展山地3LPE涂层管道水泥防腐层涂敷技术、装备研制和功能涂料系列化研究工作；2008年，公司在廊坊开发区涂料厂建设了防腐涂料生产基地，将闲置设备再利用，成功试制出液态涂料和固态粉末，并一举中标中亚管线，现在正努力将该产品推向国内外市场。十年来，公司积累了不同管径、壁厚内外涂敷及异型管件防腐施工经验，总体技术实力与国际同步，国内领先。公司创造企业新纪录3项，开创国家级工法2项，并获得优质工程银质奖、集团公司技术创新二等奖、国家科学进步奖等，曾被河北省评为明星企业、消费者信得过单位。

　　（四）管理水平全面提升。在企业不断发展壮大过程中，公司对防腐工作不断加强标准化管理，通过完善定额标准，发动全体员工开展内部挖潜降低成本活动，提高了经济效益。公司定期总结各防腐工程施工的基本经验，形成了一套比较行之有效的管道防腐施工工法，既有效地减少了施工工期，又节约了原材料，也使员工的管理意识和管理水平得到有效提升，为进一步完善管理措施打下了坚实基础；为了更加合理地使用、调配内部资源，节约生产运行成本，公司把加强设备管理作为公司强化管理的一项重要内容，实现设备分散管理向集中管理、专业化管理过渡；由分散性保养向强制性、专业化保养过渡的管理模式。公司有效解决了设备管理分散、维修费用高、利用率低的矛盾，使各类大型设备完好率上升，主要设备完好率95%，利用率超过70%。2006年被评为“管道局设备管理先进单位”、2007年被评为“集团公司设备管理先进单位”。

　　（五）工程建设硕果累累。公司自成立以来，完成涩宁兰、兰成渝、西气东输、陕京二线等国家级重点工程10余项，累计完成各种管径钢管防腐近7000余公里；承揽了出口苏丹、印度、阿尔及利亚、巴基斯坦、俄罗斯等国家的国外钢管防腐任务近3700公里，并将防腐公司自行研制的一套多功能钢质管道三层复合结构外防腐作业线出口到巴基斯坦，实现出口创汇170万美元。

　　（六）质量安全管理为企业赢得声誉。防腐公司恪守“造防腐精品、创行业一流”的经营宗旨，于2001年成功通过了ISO9000质量体系认证，将HSE管理体系建设的重点放在体系的运行和落实上。公司把着力强化作业文件的有效性及对事故隐患的控制能力作为重点，落实“两书一表”，定期组织开展应急预案演练，全面推进HSE责任体系建设。公司连续9年无上报质量安全责任事故，实现了清洁生产、安全生产。公司先后获得西气东输功勋卓著奖、先进集体，沧州～淄博输气管道工程优质工程银质奖，连续5年获得省级守合同重信用企业、河北省明星企业荣誉称号。　　（七）队伍素质显著提升。大力实施人才战略，以创新人才工作机制、完善用人政策和优化人才队伍结构为重点，加快经营管理、专业技术和技能操作三支人才队伍建设步伐，形成以正式职工为管理核心、市场化用工为技能操作主体的队伍结构。公司目前正式职工102人，其中各类专业技术职称人员59人，其中高级工程师23人，工程师、经济师、会计师25人，项目经理20人。管理及技术人员专科以上学历占90%以上，具有博士学历1人，教授级高工1人，研究生学历2人。　　十年的艰苦创业、励精图治，防腐公司始终自觉践行科学发展观，坚持走创新发展之路，加快推进科技创新战略、多元经营战略、低成本战略的实施，业务结构逐步优化，经营风险得到有效控制，经营效益显著提高，发展成为了国内一流的专业化防腐公司。　　如今，管道建设新一轮高潮的序幕已经拉开，站在新的历史起点上，面对前所未有的机遇与挑战，防腐公司时刻保持清醒的头脑，通过不同形式积极开展解放思想大讨论，在反复学习、把握科学发展观本质的基础上，总结十年经验与成绩，结合管道局对公司发展的定位，通过理性分析、科学研究、科学决策、科学实施，努力将机遇转变为优势，在管道建设新时期中再展宏图。为此，公司进一步明确了今后发展思路。　　战略目标：建设具有国际竞争力的专业化防腐公司。　　发展思路：坚持以管道防腐为核心业务，跟踪国际防腐新技术，加强自主研发工作，保持行业技术领先地位，提高核心竞争力;以管道局国际工程为依托，积极开拓国际市场;利用集团公司对防腐行业的政策，积极占领中石油市场;利用管道局EPC总承包优势，积极延伸防腐产业链，研制、开发、合作生产管道施工用量较大的收缩套、液态涂料、粉末等防腐材料，扩大企业实力。　　具体规划：一是积极占领中石油内部市场，在中石油内部钢管厂都设有公司的防腐作业线，便于承揽中石油内部工程。二是在国内运输要道设立移动防腐厂，就近承揽进口钢管任务或现场防腐任务。三是建立出口钢管防腐基地。利用中国钢管大量外销机会，使出口钢管成为公司在中石油内部市场不饱和情况下的有益补充。四是占领中石油以外的其他钢管防腐市场，保持行业领先地位。五是积极研发、生产防腐材料，延伸产业链。　　今后一段时期重点工作：　　切实推进企业管理创新。防腐公司经过十年发展，在企业管理方面积累了不少成功经验，但要对接国际标准，达到管理规范化、程序化上有一定差距。为此公司将通过三个方面的工作，实现由“粗放性管理向精细化管理转变、由传统管理向信息化管理”两个重要转变。一是对接国际标准，实行标准化管理。从细化操作规程、落实HSE体系、严格设备管理等方面入手，统一作业标准，规范生产作业人员行为和生产流程，推行标准化管理，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化；二是深化QHSE管理体系推行工作。按照集团公司“安全环保基础年”活动方案的部署，结合管道局质量安全环保工作

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