与国际对标推进完整性管理管道公司追赶国际先进水平

2008-09-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

DIV> 企业从节能减排中获得发展新空间

吕长江认为，当企业节能减排进入到更高层次和阶段时，依靠加强管理或短期投入取得“立竿见影”的效果，已经不能满足节能减排进一步深入的要求。“这需要进一步加强投入，调整结构，推动企业发展模式实现根本性的转变。”他说。

近三年，中国石化通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进装置规模大型化和集约化，提高炼油企业的集中度。同时，对一批规模小、物耗能耗高、环境污染严重、安全隐患问题突出的小炼油、小化工等实施关停措施，加快淘汰落后工艺，采用新工艺、新技术和新设备，推进产业结构调整和升级。

“实现节能减排目标要从根本上依靠企业发展模式的转变，而节能减排也会推动企业发展模式的转变。”吕长江说。

中国石化在2005年至2007年期间，共安排114亿元节能减排项目投资。企业调整结构，优化发展方式，从而推动节能减排的投资难以测算。

节能环保投入未必能在短期内产生经济效益。对此，陈坚表示，企业的发展不仅要经济效益，还要社会效益。“特别是环保方面的投入，很难转化成经济效益。但是如果环保搞不好，企业难以在地方立足，更不要说实现进一步的发展了。”

中国石化计划，到2010年万元产值综合能耗从2005年的0.91吨标煤降到0.81吨标煤，相当于节约969万吨标煤；外排主要污染物COD和二氧化硫量，分别减少10%以上；万元产值取水量达到11立方米/万元以下。

中国石化表示，将以科学发展观为指导，把节能减排作为调整产业结构、转变增长方式的突破口和重要抓手，加强管理，强化节能环保意识，加快科技进步和技术改造，完善节能考核评价机制，提高能源利用效率，实现节能减排目标，确保企业持续高效发展。V> 　　节水减排：一年节约四分之三个西湖水量 　　在镇海炼化污水处理回用系统氧化塘区，有一排蓝色的罐状容器。这是国内炼油行业第一套污水适度处理回用系统。　　炼化企业是用水大户，节水减排是镇海炼化的重点工作之一。公司通过对列入中国石化“十条龙”攻关项目的“节水减排成套技术”的开发，使各类污水通过污污分流、分质处理、分级利用。先后投用了第一、第二系列达标外排污水适度处理回用装置，使外排污水的回用能力达到了600吨/小时，将外排污水回用作为循环水的补充水。他们充分运用“水夹点技术”的理念，使新水与回用污水调节至适当比例，从而在回用污水后仍达到了6倍以上的高浓缩倍数运行，大大提高了污水回用的效率，减少新水量。将90%左右的外排污水回用作为循环水的补充水，2007年累计回用达标外排污水513万吨，在同行业中首次高标准实现了外排工业污水的回收再利用，并基本实现“炼油污水零排放”，成为我国炼油工业节水减排的典范。

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