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中油管道机械公司备战西二线、中亚管道纪实

2008-09-01　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国油气管道网2008年8月28日] 8月22日，中国石油天然气集团公司总经理、党组书记蒋洁敏到中油管道机械制造有限责任公司（简称机械公司）调研。蒋洁敏充分肯定了机械公司的质量工作，要求公司始终坚持“质量至上”理念，做专做精产品和技术，保障国家能源通道建设顺利进行和安全运营。管道局机械公司是集设计、制造、安装、服务为一体的管道专业设备专业化公司。近几年来，机械公司在管道局的领导下，坚持把产品的高品质放在首位，在经营规模和业绩快速提升的同时，保证产品质量的持续提升。公司在管道站场承压设备和部件制造领域中，对国家能源通道建设的保障能力不断增强，为国内外长输管道及站场建设提供了优质的产品和服务，“中油管道机械”品牌日益凸显。

加快技术进步，促进质量提升

　　为确保以西二线为代表的管道建设的需求，机械公司开展了一系列高新产品研发和关键技术研究，取得了一批极具影响力的科研成果，有力促进了企业的快速发展，确保了高品质产品的产出。

机械公司感应加热弯管技术处于行业领先地位，获得多项技术进步奖，创造多项企业新纪录，生产能力位列全国之首。生产DN25-DN1600毫米和材料覆盖X80钢级以下管线钢、高合金耐热钢、普通合金钢、碳素钢的感应加热弯管，直径1016毫米以上的弯管年产量可达7500件。

　　2002年，机械公司利用自身多年生产弯管所积累的技术和经验，自主研制了直径1450毫米弯管机组，在国内率先成功生产出符合西气东输工程需要的X70钢级直径1016毫米的感应加热弯管，填补了国内高钢级管线钢感应加热弯管的制造空白。

　　2006年，公司建设完成了国内最先进、能力最大的直径1620毫米感应加热弯管生产线，最大弯管能力达到X80钢级弯管直径1620毫米、壁厚40毫米，可实现弯管生产的自动控制、全程加热。2007年4月1日，生产线顺利投产，弯管质量优良。同期，机械公司还开展了X80钢级感应加热弯管超前试制和专用母管技术条件研究。2006年获中石油集团公司立项，2007年10月通过项目鉴定，机械公司成为国内首家掌握X80钢级感应加热弯管制造技术的生产企业。利用新建的直径1620毫米弯管机组，机械公司于2008年4月顺利试制出符合西二线要求的X80直径1219毫米×22毫米、直径1219毫米×25.7毫米和直径1219毫米×32毫米的感应加热弯管产品。其中X80直径1219毫米×22毫米弯管已于4月28日通过技术鉴定，实现为西二线批量供货，其他规格产品正在进行鉴定试验。这一成果不但满足了西气东输二线建设对感应加热弯管的需求，而且有效地平抑了这类产品的市场价格，提升了企业竞争力。

　　超越国内企业管件制造技术，完成X80钢级直径1219毫米管件试制,率先具备了高钢级管线钢管件的制造能力，并掌握了制造技术，结束了管件行业没有X80钢级管件的历史。2006年，机械公司把高钢级、大口径油气管道管件类产品作为保障管道建设的重点产品之一，按照管道局要求形成热煨弯管、管件研发制造中心，占领制造技术制高点，引领行业技术进步。　　2007年开工兴建集团公司投资项目——直径1420毫米管件生产线，生产能力10000吨/年，同期开展集团公司级科研项目《X80纲级大口径厚壁管件研制》研究工作。2008年1月18日生产线建成并投入试生产，8月份成功试制出X80直径1219毫米管件（三通、弯头、异径接头、管帽）、X70钢直径1067毫米和直径1016毫米管件（三通、弯头、异径接头、管帽），结构和成型完全符合相关标准和工程技术条件的要求。X70钢级管件具备批量生产条件，X80钢级管件正在进行最后的验证试验。　　管道站场承压设备设计制造能力遥遥领先。机械公司多年来致力于管道站场承压设备的研究与开发，并为多条管道设计制造产品，品种覆盖几乎站场的所有承压设备，产品质量优异，成为国内综合能力最强的供货商。　　2005年，公司着手产能扩建，投资兴建8400平方米宽体双连跨大型生产厂房，并配置大型压力容器生产装备，同期配套建设大透照计量探伤室，组成柔性压力容器生产线。组建专业承压设备生产车间，使公司压力容器生产能力实现质的飞跃，整装设备吨位达到105吨，板材成型厚度达到120毫米（冷成型），基本实现焊接自动化。　　机械公司在升级硬件能力的同时，加强研发力量，成立了专门从事管道站场设备和油气集输产品研发的技术部门——压力容器设计研究所。在管道站场设备方面开展了卓有成效的技术研究工作，通过开展《旋风分离器性能研究》、《旋风子性能标定》课题研究，从理论上掌握了旋风分离器的设计方法；通过《纤维滤芯选型和分离器结构优化研究》，设计出适应性的天然气过滤分离；通过对原油和成品油过滤器滤芯结构的深入研究，使公司过滤器的设计制造技术超越国际同类产品；通过多年配套进口配件的使用经验，对快开盲板一类的管道设备配件的类型、结构有了较深入的了解，为下一步实现这类配件（特别是高压大口径快开盲板、绝缘接头）国产化提供了有力条件；规范和完善了设计方法和设计理念。通过产能扩建和技术升级，实现了全系列管道站场设备的生产，全面提高产品质量和生产能力，年产量可达1万吨以上，为以西二线为代表的一系列管道工程建设提供优质产品。　　瞄准长输管道站场设备技术前沿，开发干线调压、计量撬装单元。公司早在2002年就采取引进、联合与自主开发相结合的方式，涉足天然气调压撬装单元的制造领域，经过几年的消化吸收和集成创新，已掌握了天然气调压、计量装置的成橇技术，特别是在西气东输一线的增输改造工程和广东LNG工程中，开发的干线调压、计量橇成功替代进口产品，实现干线调压计量橇的国产化，标志着公司单元成橇技术已经成熟，完全满足天然气管道的运营要求。由于在干线调压计量成橇技术方面的突破，从而打破了干线调压计量橇国外厂家独霸市场的格局。 完善管理体系，夯实质量基础 　　公司在同行业中率先推行ISO9000质量管理体系，建立了覆盖公司全部业务的质量管理体系。全员树立了“第一次就把事情做对”的质量理念，产品质量不断提升。　　公司实施精细管理，重塑产品制造流程，加强了产品质量过程控制的标准化、科学化，把质量考核作为经营责任制考核的重要内容，加大质量考核计分比重，严考核、硬兑现，有力保证了产品的高品质。　　公司严格执行国家特种设备制造许可制度。特别是近3年来，随着公司的发展壮大，具备了向更高端产品制造领域进军的实力和基础。作为行业准入的通行证，机械公司在原有资质的基础上，连续取得包括A1、A2级压力容器设计制造和ASME钢印产品制造在内的多项高级别产品制造许可，设计、制造能力在国内同行业中首屈一指。　　机械公司建立起了为产品提供全过程的“三级服务体系”。一是专家服务。由产品设计师组成专家队伍，为顾客量身打造“一揽子”完整解决方案。二是专业服务。由工程师、专业技师、熟练技工组成专业服务队伍，执行大型设备安装调试和应急服务。三是前沿服务。设立驻外服务站点，配备专职服务人员，随时为顾客提供日常服务，解除顾客产品使用的后顾之忧。这一服务体系的建立，使公司产品品质保证延伸到产品营销全过程，覆盖了产品整个生命周期，为产品高效安全运行提供强有力的保障。 推进人才工程，强化质量保证 　　近年来，公司大力开展了关键工种员工技能培训和岗位竞赛活动，每年都安排焊工、金属结构制造工、无损检测工、推制工等工种进行理论和操作技能培训，并采取内培和外培相结合的形式，使员工技能不断提高。2007年公司获得管道局技能人才培训先进单位称号。　　公司分别有14人次取得管道局技能竞赛前3名，1名员工获得集团公司技能竞赛第10名，1名员工获得河北省技能竞赛第5名，3名员工分别获得国家级技能竞赛第5、9、18名的好成绩。2人荣获“中央企业技术能手”称号，牛连山在全国工程建设系统第七届焊工比赛中获得第5名，并被评为管道局技能专家和集团公司技能专家。　　机械公司现拥有集团公司级技能专家1人，集团公司级技术能手3人，管道局级技能专家1人，管道局技能带头人4人，2名公司级设计大师，11名关键技能带头人，国家持证三级无损检测人员1人

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