当前位置：首页 > 储运工程 > 中石油管道三公司印度工程回眸

关于我们

储运工程

中石油管道三公司印度工程回眸

2008-08-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

eft>　　管理全方位

　　把用水、节水、排水管理触角延伸方方面面，形成了公司主管经理负总责、职能部门统筹安排和监督、各基层单位具体实施的管理模式，自主开发建设了工业水专业信息管理系统。

　　在强化用水、节水、排水管理中，天津石化成立了两级领导小组和工作小组，建立了科技创新工作网络和例会制度，将技术好、懂生产、会管理的一线生产运行管理人员引入节水减排科技创新队伍中，形成了公司主管经理负总责、职能部门统筹安排和监督、各基层单位具体实施的管理模式。同时，不断补充完善各项管理制度，有效保障了公司从取水、用水、排水各个环节的规范化管理。并对原有的绩效考核体系进行了梳理和完善，重点对节水减排科技创新的内容进行了细化，将考核权由原来的5%提高到10%，设立了月度和年度节水单项奖，依据节水贡献对单位及个人进行奖励。

　　为提高对分散的工业水系统管理效率，天津石化依托MES生产执行系统、实时数据库、LIMS化验数据管理系统等现代信息化手段，结合节水减排和工业水专业管理需要，自主开发建设了工业水专业信息管理系统，该系统不需要太大的硬件投入，将工业水系统的岗位运行监控信息、水质化验信息、MES实时监控信息、管理统计信息，全部收集整理成工业水专业管理集成信息，并采用专业信息处理手段，做到关键信息实时监控、管理报表自动生成、重点指标预警管理等，极大提高了工业水系统的专业管理效率，将原来的月度专业管理提高到时监控、日跟踪、旬总结。尤其当水量发生不明变化时，能够及时分析原因，采取措施，降低不合理消耗或损耗。

　　成果重转化

　　高效缓蚀阻垢药剂，高效节水旁滤设备，循环水高浓缩倍数和高温凝液除油除铁等成果的转化应用都取得了很好的效果。

　　天津石化按照“引进、消化吸收、再创新”的思路，采取一系列措施解决循环水系统存在的技术瓶颈，加快循环水系统技术的提升。

　　组织技术骨干及时消化吸收所引进的循环水高效节水运行关键技术，同时，加大科研投入力度。对外，合作参与了天津化工研究院国家水处理中心承担的循环水高浓缩倍数配套技术研究等国家重点科研项目，积极进行工业化应用及控制技术开发；对内，拨付专项科研经费，设立循环水高浓缩倍数及中水应用重点科研项目，集中生产、技术、机械研究所、芳烃作业部等职能部室和专业技术骨干，积极进行核心产品及运行监控技术的研发，通过筛选100多个水处理单体、进行40余次静动态试验，终于开发出能够满足中水回用要求的高效缓蚀阻垢药剂，在当年即投入生产应用，取得较好效果。同时在国内首次利用压差原理建立了循环水生物黏泥检测技术，实现了对该项指标的连续监测。在热电作业部开展了方案模型优化，采用了只有传统设备自耗水率10%的高效节水旁滤设备，使系统实现了水质加药、杀菌全部自动化控制，系统浓缩倍数逐步提高，腐蚀速率和黏附速率下降。循环水的补新鲜水量由每年210多万吨降至170万吨以下。天津石化围绕循环水高浓缩倍数开展的研究课题和合作开发成果，全部进行了生产转化，使循环水系统的运行水平实现了整体提高，循环水系统的运行浓缩倍数由原来平均3.0提高到5.0，这项成果年节水减排贡献量超过了400万吨。　　同时，加大了对废水回用及一体化高温凝液回收利用的专项研究。经过广泛调研、收集资料，积极争取集团公司总部和天津市科委的支持，先后邀请国内外科研机构和水处理公司，针对烯烃废水、聚酯废水，进行了数十种不同材料和方案的现场实验，积累了大量的第一手现场数据，开发了以曝气生物滤池、混凝气浮过滤为预处理，以双膜法（超滤＋反渗透）为主体的成套废水回用工艺，并总结了多项运行管理经验，有力推动了废水回用的开展，每年达标废水的回用量提高到近200万吨。针对高温凝液具有较大的回收利用经济价值，

友情链接