南化公司推动防渗模式向主动管控转变

精准防渗整治

[中国石化报 2026-09-22]

亮点：低流阻夹层真空测漏系统、聚合物基防渗防火一体化修复材料及原位薄层改造工艺

本报记者 郑 瑞

面对厂区老旧装置多、隐患点位广的防控压力，南化公司聚焦重点隐患设施与场地，系统实施针对性整治措施，推动防渗模式从被动修补向主动管控转变。

针对储罐底板腐蚀渗漏这一核心隐患，公司配套应用低流阻夹层真空测漏系统，显著提升储罐底板防渗可靠性。针对隐蔽部位腐蚀泄漏难发现、易扩散的痛点，公司引入声发射检测技术，实现不清罐、不停产的被动式在线无损检测，精准捕捉底板活动腐蚀与裂纹，为检修提供靶向支撑。同时，应用脉冲涡流检测技术，突破传统超声点测局限，以100%全表面覆盖的动态扫查方式，高效识别管道、容器内外壁及涂层下的减薄缺陷，并生成可视化腐蚀图谱，为工艺调整与预防性维护提供科学依据。

在防火堤及地面防渗整治中，公司针对受限空间作业难题，创新应用聚合物基防渗防火一体化修复材料及原位薄层改造工艺。该工艺探索出“非动火、零临电”的安全作业模式与“不开挖、薄层修”的高效改造路径，在保障安全的前提下，大幅缩短工期，降低对生产的影响。同时，通过修复防渗地坪，设置接液桶、金属滴漏装置，修缮新建污水罐、地沟、雨水监控池等硬隔离方式，有效阻断污染物下渗路径。

为支撑精准防渗，公司还构建了覆盖全厂的多维监测系统，将累计约4000米高环境风险地埋管道改为架空敷设，便于直观检查与监控。同时，建立由39口监测井组成的地下水监测网络，形成包含1500余个GDS点位和5万余个LDAR点位的监测网络，覆盖所有重点单元，形成监测、预警、整改闭环。