大庆油田三位一体 “智”驭“气龙”（图）

——大庆油田天然气分公司数智赋能油气生产侧记

[石油商报 2026-06-01]

员工在压缩机厂房检查高压电机及其附属设施运行情况。许书晨摄

□ 伊丽娜  吴天鑫  彭菲

5月18日，在大庆油田天然气分公司智控中心，电子大屏上跳动的数据勾勒出实时更新的生产全景图：管道运行压力、用户用气曲线等关键指标一目了然。调度人员足不出户、轻点鼠标，百公里之外的站场设备参数便可完成自动调节，指令精准直达生产一线，高效便捷的数智化作业场景，已然成为分公司日常生产运行的常态。

面对站点分布广、工艺流程复杂、安全风险管控压力大等挑战，天然气分公司立足行业发展趋势与自身生产实际，以创新为刃、技术为盾，构建“自主开发、自主建设、自主运维”三位一体的智能化管理体系，用数智之力赋能油气生产全链条。

走进油气加工三大队北I-2深冷操作班主控室，电脑显示入口除油器液位升至30%，超出正常范围。主操赵晓辉在DCS系统上轻点“自动排液”指令，仅45秒，液位便回落至正常。“我们优化了控制逻辑，通过工艺参数智能判断叠加时序控制，将人工反复排液升级为系统自动连续运行。”赵晓辉说，不仅减轻了基层员工工作负担，而且能从源头规避操作失误风险，还有效实现了节能降耗，让生产作业更加科学高效。

这样便捷高效的数智场景，同样在长输管道一线上演。5月14日深夜，油气储运三大队智控中心内，技术员候清浩与徒弟闫敬博坚守岗位，监控屏幕弹出管网压力下行预警。智能管控系统迅速捕捉异常、弹窗预警并锁定管段，通过系统联动沿线场站，自动完成流程切换与压力调节，十几分钟便恢复管网平稳。“以往夜间调压需连夜赶往阀室手动操作，耗时又费力，现在既快捷又高效！”候清浩感慨道。

天然气分公司所辖长输管道达280余千米，依托自主建成的智能化长输管道系统，目前已搭建起以大庆为中心、辐射哈尔滨、齐齐哈尔的通信架构，实现全线实时监测、精准控制，操作方式从现场手动转为远程集中控制，实现站场无人值守、少人巡护。据统计，远程控制系统投用后，故障处理时间缩短30%，管线供气安全性和稳定性显著提升。

如今，数智化转型成果已深度渗透到油气生产各个环节。在油气初加工环节，分公司实现工艺流程、运行参数闭环优化，智能化控制系统自动调节各项参数，减少人工干预，有效保障装置平稳运行，天然气处理效率和产品质量均得到显著提升；在油气集输环节，依托长输管道冬季保供智能调控技术，根据用户用气规律预判用气变化并实时修正，采用压力—流量双模型自动调节策略，实现高压限流、低压保稳的分级控制。

从人工操作到智能管控的迭代升级，从分散管理到协同高效的模式革新，天然气分公司紧跟“数智石油”浪潮，持续深耕数智化建设，精准破解油气生产过程中的各类堵点、难点问题，以科技创新驱动产业升级，书写了数智赋能高质量发展的崭新篇章。