广元LNG工厂今年加工量破亿方（图）

天然气销售四川公司（图）

[石油商报 2026-06-01]

 

广元LNG工厂生产区。陈顺渡 摄

□ 韩芹 王兰

截至5月19日，中石油昆仑燃气有限公司四川分公司（以下简称“天然气销售四川公司”）广元LNG工厂天然气加工量突破1亿立方米。

运行数据显示，广元LNG工厂生产负荷达到91.49%，产品产出率97.5%，单方加工成本创2014年投产以来最优水平，形成高开工率、高负荷率、高产出率、低成本的“三高一低”良好态势，走出一条稳产高效、降本增效的高质量发展之路。

转观念凝聚全员合力

面对代加工运营新模式，天然气销售四川公司所属广元公司以“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育为抓手，把“转观念”放在首位，树立“成本就是竞争力、管控就是生产力”的理念，统一思想、凝聚全员合力。严格落实“四精”管理要求，召开“五新五小”降本增效专题研讨会，面向基层管理人员开展成本构成、管控重点、优化路径等系统培训，推动成本管控的理念从财务部门向基层一线延伸、实现全员覆盖。

广元LNG工厂统筹刚性支出与可控费用，层层压实责任、传导节约理念，引导员工从耗材领用、设备维保、修旧利废等细节入手，日积月累创造实在效益，推动降本增效观念入脑入心、落地生根，广元公司全体干部员工实现了从“要我省”向“我要省、我会省、我善省”的深刻转变，形成主动作为的良好氛围。

勇创新深挖降耗潜能

“节能降耗不能只靠‘省’，更要靠‘改’。”技改工作站领衔人陈松说。

广元LNG工厂结合多年生产运行经验，编制出台《能耗精益管控手册》，围绕工艺优化、水耗管控、电耗压降、气损治理、设备国产化替代五大方向开展4项降本增效课题攻关，同步创新推行“能耗控制四步法”，建立“靶向定位、参数解析、点位精控、精准调节”全流程管控模式。以冷剂压缩机为突破口，搭建“单耗对标+配比寻优”体系，根据原料气成分季节性变化动态调整配比，每年可节约用电150万千瓦时、降低成本66万元。

广元LNG工厂坚持“技术优化+数据支撑+持续创新”思路，依托联合创新工作室推进技改攻关，由公司资深技师牵头，梳理形成《专利成果集》（53项）、《技术革新成果集》（23项）、《“五新五小”实践成果集》《技术论文集》等一批实用创新成果。

强管理筑牢安全根基

“必须把安全生产作为重中之重、把精益管理贯穿始终、把责任落实落细落小，坚决守牢安全生产底线。”广元公司执行董事、党支部书记于长友在会议上多次强调。

广元LNG工厂始终坚守安全环保红线，把安全平稳运行摆在首位，不断加强以本质安全为目标的风控管理。依托“安全隐患随手拍”小程序，引导全员参与风险排查，累计上报隐患385项并全部闭环整改；全面辨识安全风险1618条，建立“1+27+75”应急预案体系，实行预案承包与AB岗互补机制，常态化开展实战演练，多次配合地方处置应急险情。

广元LNG工厂建成公司系统内首家能耗在线监测系统，为工艺优化与节能降耗提供坚实数字化支撑；同步构建异常工况全流程处置体系，科学编制维修计划，制定18项关键异常工况处置方案，实现对生产异常的程序化、精准化快速响应，以数字化、精细化手段筑牢装置安稳运行屏障，实现长周期安稳运行、保持非计划停车“零记录”。

创一流深化降本增效

“把设备管好、政策用足，把每一分钱花在刀刃上，把广元LNG工厂建设成行业一流。”这是全厂上下的共同目标。

为116台设备建立“健康档案”，通过分级巡检、精准维保保障装置高效运行。针对设备老化、维保成本上升问题，广元LNG工厂稳步推进胺液、轨道阀、冷剂泵等核心物资设备国产化替代，在打破外部依赖的同时，实现维修成本压降与采购效率稳步增长的双突破。

广元LNG工厂精准用好电价政策，精细调节设备运行、稳定功率因数，灵活封存备用变压器，抢抓电力市场交易窗口期，推动工厂从用电大户向节电标杆转变，一季度节约电费66万元。同时，充分用好西部大开发税收优惠政策，所得税率由25%降至15%。坚持定额管控、修旧利废、严控非必要支出，织密覆盖电力、设备、财税、运营的全链条降本增效网络。一系列降本增效举措落地见效，管理效能与经营效益同步提升。

凭借一流的管理水平与突出的经营成效，广元公司成为天然气销售公司首批、也是唯一一家LNG业务安全生产示范企业，并先后荣获中国石油节能节水先进基层单位、中国石油青年文明号、天然气销售公司质量安全环保先进项目单位、天然气销售公司QC小组活动成果三等奖等多项荣誉。

亿方既是里程碑，更是新起点。天然气销售四川公司广元LNG工厂将持续深耕精益管理、狠抓降本增效、严守安全底线，不断提升生产运营质效与核心竞争力，为区域能源保供和绿色低碳发展贡献力量。