为保障东北及京津冀地区冬季供气 筑牢保供“地下粮仓”

历经多重施工考验，渤海钻探第二固井公司圆满完成国家级重点工程的固井任务，固井质量100%合格

[中国石油报 2026-05-14] 历经多重施工考验，渤海钻探第二固井公司圆满完成国家级重点工程的固井任务，固井质量100%合格，为保障东北及京津冀地区冬季供气——

筑牢保供“地下粮仓”

5月的松嫩平原，万物繁茂。在这片黑土地上，一项关乎东北乃至京津冀地区天然气安全过冬的国家级重点工程悄然收官。

5月11日，在渤海钻探第二固井公司升平储气库固井总结分析会上，一组数据令在场人员振奋——这个公司负责固井施工的大庆油田升平储气库12口注采井固井工程全部优质完成，固井质量红线合格率100%，平均优质率超95%。

这个成绩意味着什么？

答案是：国家能源安全的“地下粮仓”，从此有了过硬的固井质量作支撑。

升平储气库是我国首座火山岩气藏型储气库，也是单体库容最大的储气库，设计总库容超百亿立方米，是我国天然气产供储销体系的关键一环，承担着为黑龙江、吉林、内蒙古东部及京津冀地区提供季节调峰和应急保供的重任。

“简单说，就是用气淡季把气存进去，旺季取出来。”这个公司东北项目部经理林辉打了个比方，“每年冬天北方老百姓能不能温暖过冬，这座储气库的贡献不可或缺。”项目两年干下来，他手机里存了300多张施工照片，每张都仔细标注着井号、灰量、排量等信息。

固井，是储气库的“生命线”。

与普通油气井不同，储气库要经历“注—采—注”的反复循环，井筒承受的交变载荷是普通井的10倍以上。一旦固井质量不过关，不仅影响注采效率，更可能引发气窜、泄漏，威胁地下生态安全。

升平储气库的地质条件，偏偏又给固井出了一道难题。火山岩地层破碎、裂缝发育、漏失风险高，加上复杂井眼条件，对固井质量的要求近乎苛刻。

一场硬仗，摆在了这个公司面前。

一串数字背后的硬仗

2年，12口井，上百组实验，1000余次化验。

这是这个公司交出的答卷，也是他们啃下的“硬骨头”。

3年来，这个公司在松嫩平原的荒原上度过了两个寒冬。冬季最低气温跌破零下30摄氏度，固井外加剂一夜冻成冰碴，设备启动前要先“热身”，这个公司专门调配2辆锅炉车全程驻守，用高温蒸汽给管线和设备解冻。夏季蚊虫成灾，施工车辆陷进泥泞沼泽更是家常便饭。

比起自然环境的考验，更难的是技术攻关。

“火山岩地层层层叠叠，像一本厚重的硬皮书，层间隐匿着看不见的孔隙。”东北项目部一队队长赵刊介绍，“固井时水泥浆沿环空上行，稍有不慎就会漏失，界面胶结质量难以保障，后期可能发生气窜。”为解决这一难题，这个公司组建以博士为首的技术团队，经过上百组实验，创新应用自研“洗油型隔离液+高效冲洗液”双重结构，将冲洗效率提升至96%以上，显著改善了水泥环与地层的界面胶结质量。

水泥浆体系同样经历了反复迭代。针对储气库的特殊工况，这个公司规模化推广韧性水泥浆与自愈合水泥浆体系。前者能精准调控弹性模量，让水泥石在反复载荷下不开裂；后者则像给井筒用上了“自愈胶水”，一旦产生微裂缝，特殊材料会自动膨胀填堵。

为把好入井材料关，这个公司构建了“第三方检测+批次自检+专人监造”三重质量防线。施工期间，累计完成各类化验1000余次，绝对不允许任何一批次材料不合格入井。

最终，SPKH8井生产套管固井质量优质率高达99.54%，固井质量评分99.94分，创下集团公司2021年至2025年储气库建井生产套管固井质量最高纪录。

47个环节 一个标准

“硬工程”背后，是“硬标准”的支撑。

这个公司全面引入API Q2质量管理体系，将人员能力、风险管控、材料把关、施工流程等47个关键环节纳入全过程闭环管控。“每一个环节谁来负责、什么标准、怎么验收，全都写进了制度里。”这个公司东北项目部技术负责人陈得福介绍。

全过程“零容忍”的态度，换来的是建设方的充分信任。这个公司始终牢固树立“一盘棋”思想，在建设方统一指挥下，钻井、泥浆、固井等环节形成一体化施工方案，各方信息共享、技术交底同步、施工节点无缝衔接。

SPKH5井固井作业期间，严格的标准化施工给建设方留下深刻印象。灰罐一字排开、水罐分区明确，管线走向横平竖直，警戒带拉设规整，信息公示一目了然。施工中，各岗位人员精准监控每一项参数，泵压变化、顶替排量、水泥浆密度，任何一个数字出现异常，第一时间研判原因、调整方案，确保施工连续进行。声幅测井数据显示，这口井固井质量优质率达99.51%。

“组织管理有章法，现场执行有力度。”谈及建设方的这一评价，赵刊说：“这比任何数字都让我们自豪。”

目前，这个公司的固井技术已在多个储气库项目推广应用，形成了可复制、可推广的技术经验。