10分钟巧治顽疾

[中国石油新闻中心 2026-04-09]

3月30日，华北油田采油四厂永清作业区泉36接转站，掺水流程流量计突发异常，出现数据波动、计量失准等问题，直接影响掺水效果。发现情况后，泉一站巡检维护班员工吴昊快速关闭流程上下出口阀门，使用班组自制的加长工具刷，深入流量计内部进行清理。仅用10分钟，便让这位“老伙计”恢复正常。

泉36接转站掺水流程承担着油井产出水精准输送的重任，是保障生产平稳运行的“大动脉”。由于输送的是加热后的产出水，水中泥沙、杂质易附着在流量计传感器触点上，形成顽固污渍，久而久之导致计量偏差，成为影响生产的“堵点”。

此前，清理流量计一直是困扰班组的“老大难”问题。传统作业需要2名员工蹲在流程旁配合操作，先拆卸螺栓、取下壳体，再用工具逐一清理触点附着物，然后回装复位。若清理不彻底，还需要重复操作，单次耗时近一个小时，不仅费时费力，还影响正常生产运行。

面对这一难题，泉一站员工立足现场开展“头脑风暴”。“钢丝刷太硬，容易损伤精密触点，普通刷子又伸不到内部。”老员工刘平一针见血地指出症结。员工宋运平当即提议：“没有合适的，咱们就自己造！要做到软硬适中、能深入管线，还要成本低、实用性强。”

班组员工集思广益，挑选不同材质反复试验，最终选定高分子尼龙硬毛刷，既能彻底清除杂质，又不损伤传感器触点。他们还利用废旧管材制作可调节长度的加长手柄，让员工站在地面即可轻松作业。在此基础上，班组同步优化流程：在出水口加装三通短节，配套法兰片与盲板。日常生产时用盲板封堵，需要清理时拆下盲板直接刷洗，无须拆解整个流量计流程。

这套“低成本、巧改造”方案投用后效果立竿见影。如今，单人仅用10分钟即可完成一次清洁，操作简便、省时省力，整套创新工具制作成本仅10元，真正实现“小革新、大效益、降成本、提效率”。看着显示屏上稳定精准的流量数据，吴昊高兴地说：“这小工具，彻底治好了流量计的‘老毛病’，掺水生产更稳当了！”