江汉油田：智能平台让气田自己“说话”

江汉油田依托气藏管理平台，构建了覆盖油气生产管理全场景的“江汉智问”平台

[中国石化报 2026-02-05]

本报记者夏梅通讯员胡雪莹

“小涪，请问气田昨天是否有生产异常？”1月29日一早，在江汉油田涪陵页岩气公司技术管理中心，地质研究所技术员王铃鑫像往常一样登录“江汉智问”平台，通过语音输入询问生产情况。“小涪”是该平台基于海量数据构建的智能交互角色。收到指令后，平台立即分类输出了集气站异常、躺井状态、压裂情况等详细数据，并同步提供相应的处理建议。

这种问答式的高效交互，正是“江汉智问”平台带来的新变化。过去，每日生产分析需由技术人员人工查阅报表、凭经验研判。“平台上有一千多口井，每口井的生产时间、产气量、水量等数据都需要逐一比对，工作量非常大。”王铃鑫说，“大量时间都耗在查找和整理数据上。”不仅如此，人工分析还容易因数据遗漏、经验差异出现判断偏差。

为把技术人员从重复劳动中解放出来，使其更专注于分析研究和决策优化，江汉油田依托气藏管理平台，集成生产监测、动态分析等六大模块数据，通过智能汇总与分析，构建起覆盖油气生产全场景的“江汉智问”平台。该平台支持语音与文本多模态交互，能实现对异常情况的智能识别、调产方案的自动生成，以及对生产态势的智能分析。

平台建设的关键在于工作流程梳理与数据治理。“我们需要为150多个数据来源打上精准标签，这样才能让平台‘读懂’问题、快速响应。”王铃鑫介绍，这些数据来源涵盖钻井、气测、实时生产等多个环节，格式不一、标准各异，仅梳理数据关联就耗时近3个月。

“该井可能存在管柱异常，建议安排检管作业，同时辅以气举排液。”近日，技术人员在平台查询时，“小涪”迅速识别出焦页85-7HF井的异常数据，并自动生成优化建议。现场验证后，技术团队当天即安排检管作业。48小时后，该井套压逐渐稳定，日产气量从5000立方米恢复至3万立方米，实现了气井生产效能的快速提升。此次处置较以往人工流程缩短近半天，既减少了产量损失，又提高了作业针对性。

动态调整气井产量是页岩气田开发中的常态工作。“以往提产分析要查阅近千口井的历史数据，逐一分析提产潜力，还要综合考虑出砂等地质风险。”该公司技术管理中心地质研究所所长黄午阳说。“江汉智问”平台基于历史生产数据与配产记录，构建了单井动态调控的配产预测模型，可对未来一个月产气量进行智能预测，为决策提供数据支撑。

目前，该平台已在气田日常管理中全面应用，技术人员重复性工作量减少80%以上，气藏动态分析效率提升35%，推动生产管理向智能化、精细化转型。随着应用不断深入，平台仍在持续迭代优化，进一步拓展智能管理场景，为页岩气田高效开发注入更强技术动能。