长庆油田：数万口老气井缘何能“井井争气”

[中国石油新闻中心  2026-02-03]

面对“井多、低产、工作量大”等挑战，长庆油田以“科技+管理”双轮驱动破局攻坚，在寒冬中蓄足能源保供“底气”——

伴随着冬季寒潮的抵达，鄂尔多斯盆地千里气区正面临降温与达产的双重“大考”。2月2日，在长庆油田采气五厂苏东14站，技术人员正采用专项专功分离器优化技术，精准调校分离器的运行参数。“以前冬天，最怕分离器液位高导致压缩机停机，现在技术升级后，稳定性得到保障，不仅设备管线的使用寿命变长了，老气田也更有活力了。”

老气田是冬季保供的“压舱石”，更是守护万家温暖的“能源底气”。面对“井多、低产、工作量大”等挑战以及老井产量递减加快、冬季易冻堵等难题，长庆油田深入推进老气田“压舱石”工程，以“科技+管理”双轮驱动突破生产瓶颈，通过智能调参、加热炉保供、“一井一策”挖潜等举措，让数万口老气井在寒冬中释放稳定产能。

更为精细的气藏“再描述”

长庆油田是典型的低渗、低压、低丰度“三低”油气田，其所处的鄂尔多斯盆地地质条件极为特殊，主要发育低渗碳酸盐岩、低渗砂岩和致密砂岩3种类型气藏，地质构造远比传统气藏复杂。

这种复杂的地质条件对气藏描述提出了新要求，传统气田描述方法难以满足鄂尔多斯盆地复杂气藏的需求。因此，对老气田“压舱石”工程开展更为精细的气藏“再描述”，成为提高挖潜科学性与成功率的重要路径。

气藏管理的核心，在于对地下世界的精准认知。目前，长庆油田气藏管理水平正在稳步迈向“数据驱动”的精细化管理新阶段。通过在苏里格中区等区块开展的全气田一体化精细描述工作，长庆油田完成对9800口井的数据整合与1600口井的地层精细对比，构建了高分辨率地层格架，推动三维地质建模全覆盖。通过对沉积微相、储层非均质性、裂缝发育规律等进行多维度研究，显著提高了气藏模型的精度，为井位部署、产能预测、措施优化提供了支撑。

“要搞清地下几千米的气藏，必须得有能看清‘毛细血管’的‘眼睛’。”针对目前气藏稳产与开发不均衡的难题，长庆油田采气三厂突破传统开发模式，构建“地质—工程—生产”一体化气藏管理体系，运用三维地质建模、数值模拟等技术手段，对气藏动态进行精准刻画。通过对气藏开发指标进行分类评价，实现了差异化的精准施策。苏中区块采取井网加密、进攻性措施挖潜等稳产措施，苏西区块推动开发从“避水建产”向“气水同采”转变，形成致密砂岩富水气藏开发技术体系，推动气藏管理模式从“粗放式”向“精准化”转变。

定制化的老井“治疗方案”

随着长庆油田气田开发不断向纵深推进，一方面，投产气井的数量持续攀升，另一方面，受地质条件、工艺限制及钻井工程等多重因素影响，低产低效井与关停井的数量也逐年增加。

“通过对地层进行再扫描、剩余气和生产指标再论证，我们构建了以‘平面扩边、纵向拓层、内部加密、气井挖潜、地面优化’为主体的稳产技术对策，提高了老气田储量动用程度。”长庆油田气田开发事业部气藏管理科科长靳锁宝介绍道。

老井复产的核心在于精准施策。长庆油田系统性推进“老井焕新工程”，对每口井进行地质、工程、效益一体化的综合“诊断”，逐井“开方”。长庆油田按照“重新评价气藏、重选技术路径、重构层系井网、重调气藏压力场、重组地面及工艺流程”的“五重”技术路线，针对苏里格、靖边、榆林南等不同类型气藏，创新形成了苏里格“储量极限动用+综合治理”、靖边“沟槽挖潜+气藏精细调控”以及榆林南“多层系接替+二级增压”3类可复制、可推广的差异化稳产模式。

在系统性技术框架下，每口井都获得了定制化的“治疗方案”。对于积液、低产等“常见病”，长庆油田积极推广柱塞气举、泡排排水、速度管柱等主体工艺，并与人工智能深度融合。基于“深度学习+动态寻优”的间开井智能优化算法已应用于700余口井，有效率达91%；集约型柱塞技术的推广与智能柱塞优化调参算法的研发，推动气井管理向精细化、智能化迈进，累计增产气量17.6亿立方米；同时，针对大水量气井等难题，创新试验气动射流排采、橇装压缩机连续气举等工艺，并优化储层深度解堵、查层补孔等进攻性措施，有效释放了剩余气潜力。

数字赋能的“智慧决策”

“过去，管理数千口气井是个体力活。光抄录数据、现场开关井就能跑断腿，还容易出错。”在长庆油田第三采气厂智能调控中心，岗位员工刘茜指着屏幕上跳动的实时曲线说道，“现在，大多数井都装上了‘智能开关’，配备智能柱塞、智能间开技术，操作监管从‘人防’升级为‘技防’，不仅减少了操作风险，而且省时也省力。”

数智技术的深入应用，正在为长庆油田的老气田注入新的生命力，使其迈入精准、高效的智能管控新阶段。目前，长庆油田已有3万余口气井，建成了国内最大规模的油气生产物联网系统。其中1.7万余口气井实现系统赋能并投入智能措施应用，年增气能力达到18亿立方米。“在智能管控系统的加持下，每口井都如同接入了云端神经网络，能够自主优化生产参数、精准实施处置措施，将传统48小时的决策周期压缩至2小时。”气田开发事业部采气工艺技术科李朝旭说。

如今，数字化技术正驱动长庆油田气田管理模式发生深刻变革。不仅构成了物联网覆盖全气田的“数字神经网络”，更通过数据自动采集与智能分析平台，形成了“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产方式。这一变革推动管理重心从“现场操作”转向“智慧决策”。同时，AI视频智能分析系统、无人机与智能机器人替代了传统人工巡检，使员工得以投入更高价值的分析决策工作。

长庆油田积极培育新质生产力，推进数智化升级，攻破了致密气层薄储层地震预测、水平井开发等7项行业“卡脖子”难题，13项成果填补了国内或者行业空白，为国家能源保供发挥了“压舱石”的作用。长庆油田苏里格气田开发分公司总地质师杨顺智介绍道：“从‘稳产与开发不均衡’到‘井井争气’，长庆油田老气田的蝶变，是科技创新驱动发展的生动注脚。”进入“十五五”，长庆油田正朝着智能化开发的方向迈进，为保障国家能源安全事业注入坚实的科技内核与创新活力。

（通讯员张典记者肖丹，刘洋、周明川、李朝旭、王攀、翟羽佳对本文亦有贡献）