乌石化：一滴油的品质“修炼”

  [中国石油新闻中心 2025-11-19]
  每一滴油要想从乌石化合格“毕业”，都要过三关斩五将，闯过50多道质量管控关，让上百台检验仪器“验明正身”。让我们一起走进——
  我是一滴原油，诞生于克拉玛依油田的深处。11月17日，我经过300千米的管道，和小伙伴们一起来到了乌鲁木齐石化的原油计量末站，即将开启我们的蝶变之旅：从黏稠黢黑的油滴变为晶莹剔透的清洁油品。这一路，我见证了乌石化员工以全链条、全覆盖的管控标准，为能量脉动筑起坚实的质量防线。
  我的旅程始于进入乌石化的第一道关卡——入厂原油质检。在乌石化建南罐区，工作人员以“零容忍”的态度建立起对我的质量风险排查清单，负责油品质量检验的检验员，像医生会诊般检验我的密度、酸值、水含量、机械杂质等每个潜在的质量风险点。当监测项目出现超标情况时立即预警，启动响应，从源头守护着我的品质。
  此前，国家石油天然气大流量计量站对乌石化东疆、北疆管输原油流量计进行了高精度标定，指标全面达标。让我印象深刻的是，乌石化研究院配备了专业仪器并建立了原油有机氯国标分析方法，可以对我的性质变化迅速做出响应，有效预防氯腐蚀风险，为炼化装置长周期稳定运行提供了关键保障。
  体检合格后，我来到了“精炼之旅”的首发站——常减压装置！我们原油是一个成分超级复杂的碳氢化合物大家族，成员们的沸点各不相同。现在，我要在常压塔里，经历一场360摄氏度的“热力洗礼”，是时候让大家分家啦！
  走进高耸的常压塔，我的分离大冒险正式开启。这就像一座设计精密的闯关高楼，每一层塔板都是一个分离驿站。随着我汽化上升，每经过一层，温度就降低一点，沸点较高的组分就会“冷静”下来，凝成液体留在那一层；更轻的组分则继续轻盈上行。
  就这样，经过一层层的筛选与分离，我的家族成员被精准提纯：最轻的直馏汽油在塔顶，成为汽油的调和组分；第二层是清澈的航空煤油和低凝点柴油；轻重柴油和燃料油也相继在塔中部和底部“安家落户”。这还没完，如果我本身“体质特殊”，富含胶质和沥青质，那么常规分离后剩下的重油还将进入压力环境更为苛刻的减压塔。在那里，通过降低压力（如同在高原烧开水，沸点降低），无须过度加热，我就能被进一步“深度挖掘”，最终变身为坚固的沥青，铺设在祖国四通八达的道路上。
  这场精密分离的背后，有一双24小时在线的“火眼金睛”。炼油一部运行一班班长解恩斯，正紧盯着DCS监控界面。他说：“我们的常减压装置拥有高度灵敏的自动化控制系统。侧线温度和循环流量的波动，会直接影响产品的纯度。在这里，超过1摄氏度的温度变化就会触发报警。这套系统就像为产品质量装上了敏感的神经末梢，确保每一滴油都被精准炼制。”
  经过一次常减压、二次催化裂化、三次加氢精制的“千锤百炼”后，我来到了储运部，完成出厂前的调和。工作人员严格执行国家车用汽油标准。当我的辛烷值出现变化时，技术组和运行班组立即启动排查程序，查验进罐数据、调和比例等，通过精细调整使指标恢复正常。这种严谨的态度，确保了每一滴成品油都符合质量标准。
  如果说质量是油品的生命线，管输就是成品油出厂的大动脉。我即将出厂释放能量。现在每天都有上万吨的汽柴油、航煤从乌石化油品发运平台奔赴乌鲁木齐的各个加油站和飞机场。负责发运的员工日夜与储罐、管网和仪表为伴，“目送”我离开。
  纵观整个炼制过程，我经历了分离、转化、调和3大阶段，10余道主要生产工序，50多个质量管控的关键节点，上百台检验仪器的精确验证。通过这次旅程，我看到乌石化建立的一套覆盖原料、生产、储存、出厂在内的全流程质量管理体系。结合装置在线分析仪和实验室经典分析法，多项检测数据最终会通过企业质量管理系统实时上传，形成了完整的质量追溯链条，确保了产品质量的稳定可靠。
  此刻，我是一滴汽油，化作发动机的脉动，驶向山河湖海；我是一滴柴油，成为机械的力量，架起基建的骨骼；我是一滴航煤，助力飞机翱翔，链接每一份思念与相逢。（记者 邓芸）