数智赋能“大集输”拥抱“数智化”

  [中国石油报 2025-10-10]
  特约记者 刘蓓蓓 通讯员 张平武
  ■班 组：新疆油田百口泉采油厂注输联合站中控预警一班
  ■工作职责：负责原油处理、提轻烃、原油外输等工作
  10月8日，在新疆油田百口泉采油厂注输联合站天然气处理区，当班员工徐浩杰和李强正默契配合开展工作。“压力0.9兆帕、液位650毫米、塔顶温度40摄氏度、塔底温度83摄氏度。”“电脑上的数据跟你报告的一致。”他们一人在装置现场，一人紧盯中控室里的电脑屏幕，认真核对数据。
  积极拥抱“数智化”，“智慧眼”与故障巡检模式深度融合。通过全面深度感知集输站库的生产数据、设备状态和安全态势，这个班组成功实现从传统人工巡检模式向“物联网”技术支持下的故障巡检模式的华丽转身。这得益于联合站实施的一系列管理“小创新”。这个站创新推进“大集输”管理模式，整合地面集输各分散站点，将5座转油站和1座处理站的管理界面划归至注输联合站，构建起制度规程、应急预案一体化的“1+5”运行管理新模式。配套完善的控制系统，让3座转油站实现无人值守、2座转油站少人值守。以温度、压力等参数为主体的运行监控平台的建立，更是实现了油水界面的精准控制，年节约气量达240多万立方米，有效提升了生产效能，降低了运营成本。
  重构职责界面，实施“站—班组”管理。这个站推行干部下班组制度，班组数量缩减50%；推行大工种、复合岗位模式，整合巡检维修、自动化设备保运、电力运维等职责相近的业务，实现组织机构的轻量化与人员的高效化；推进生产指令的信息化，确保监控有效、分析准确、指令及时。构建的常态化监督机制，对全站生产区域、装卸油以及许可作业进行24小时轮换制远程监督巡查，实现许可作业申报、过程监督、录入闭环的全流程管理；生产巡检模式转型为“1次/班+视频巡检”，管理效率得到极大提升。
  通过岗位整合、“数智化”应用、制度保障等多方面的有力举措，联合站实现了生产模式的创新升级，在“数智化”的道路上稳步前行。