攻关气田难题 技术赋能减碳

  [中国石化报 2025-05-16]
  本报记者 郑 瑞 通讯员 黄汉根
  日前，在中原油田普光气田净化厂联合装置区，背着空气呼吸器的南化公司科研人员，在高温天气下工作。南化公司研究院气体净化所科研团队负责人叶宁站在装置前，与团队成员开展硫黄回收尾气碳捕集耦合阻水采气技术研究的第12次流程推演。
  近年来，南化公司依托脱硫脱碳领域技术和人才优势，大力开拓系统内外市场，与工程建设公司、中原油田普光分公司联合申请了“普光气田硫黄回收尾气碳捕集耦合阻水采气技术研究”项目，全力做好这座亚洲最大天然气净化厂控碳减排与阻水增气工作。项目是从脱硫尾气中捕碳，为攻克难题，南化公司选派了一支由1名主任工程师和数名博士、硕士毕业生组成的科研团队提供服务。
  “我们不能照搬常规碳捕集技术。普光气田尾气湿度比设计值高了很多，传统溶剂在这种工况下容易发泡。这就像人感冒鼻塞，设备‘生病’了效率就会大打折扣。”叶宁提醒大家，技术攻关的核心难点是高湿度环境下的碳捕集效率提升。
  试验室内，科研团队成员孙云昊蹲在地上，用粉笔在铁板上画着流程图：“我们可以改良溶剂配方，给溶剂穿上‘防湿盔甲’。”他的提议让大家眼前一亮，大家研究后决定进行定制化研发。
  当天下午，他们背着30公斤重的采样设备，再次沿着120级钢梯爬上40米高的吸收塔，采集第一手尾气数据。然而，试验过程中，碳捕集再生能耗高于预期的问题始终难以解决。
  5月2日深夜，临时搭建的集装箱试验室里灯火通明。团队成员梁慧慧盯着电脑屏幕上的曲线，手指噼里啪啦地敲击着键盘。
  “我觉得湿度修正系数可能被低估了。”站在一旁的孙云昊，突然指着数据分析图激动地说，“川东北地区湿气大，给系统增加了‘额外负荷’，我们可能需要建立新的数学模型。”
  经孙云昊提醒，大家恍然大悟。他们说干就干、立即分工，重新核对历史数据，修正计算公式，调试软件模型，再次到现场进行采样。
  第二天凌晨，月光洒落在装置区里，给崖壁旁的管廊镀上一层银辉。叶宁在试验室操作台前沉着下达指令，装置区内的人认真操作，试验室里的人紧盯在线分析仪，每30秒记录一次数据。
  “再生能耗达到预期数值！”4时15分，梁慧慧激动地告诉大家，试验室里响起一阵欢呼。再生能耗数值低于行业传统碳捕集方法平均值30%以上，意味着在百万吨级规模装置上每年可多减排二氧化碳10万吨以上，标志着中国石化在高湿度气田碳捕集领域取得新突破。