渤海装备智能升级护航钢管发运

  [中国石油新闻中心 2025-03-25] 3月21日，渤海装备青县产业园区钢管发运现场一片繁忙。起重机精准吊运厚重的钢管，岗位员工熟练地操控着设备。现场多个高清摄像头全方位、无死角地捕捉作业瞬间，记录每一个关键细节。
  今年，渤海装备第一机械厂持续推进智能化升级，构建高效作业体系。在该体系的加持下，该厂已向川气东送二线天然气管道工程等国家重点能源输送项目，累计发运钢管超过3.6万吨。
  在智能化升级的诸多举措中，吊装监控系统的革新尤为引人注目。园区钢管发运基地内，均匀分布了38组高清摄像头，组成了严密的监控网络，将吊装作业区360度无死角的监控画面实时、精准地传输到调度室内的一体化数字化监控大屏上。工作人员可通过多个客户端同步查看，密切关注吊运过程中钢管与吊运设备以及其他物体的接触情况。一旦发现钢管发生碰撞、刮擦，立刻提醒现场人员迅速调整作业方式。通过监控系统的回放功能，工作人员可对操作过程进行复盘，检查吊装速度是否合理、人员站位是否存在安全风险点，为钢管高效安全发运提供全方位保障。
  第一机械厂在园区8条钢管发运铁路专用线的咽喉区，安装了两个Ⅰ型信号表示器和一个Ⅱ型信号表示器。Ⅰ型信号表示器运用高亮度、广视角的LED显示技术，即便在复杂光照条件下，也能清晰展现道岔开通方向的基本信息。Ⅱ型信号表示器具备智能感应与数据传输功能，可以直观呈现道岔的状态，将实时信息同步至调度中心，实现远程监控与预警。通过这套“一屏统览、智能联动”的信号控制系统，实现了铁路道岔操作零失误，为构建安全高效的智慧物流体系夯实基础。
  在大力推进钢管吊装作业硬件设施智能化升级的同时，该厂将提升员工技能水平作为重点工作。利用网络平台优势，开发了“移动知识宝库”微信小程序。通过系统构建数据库，精准导入钢管吊装安全规范、操作要点及典型事故案例等内容，员工可随时随地通过手机进行学习。小程序设有线上测试功能，支持吊装技能专项测验，自动生成错题解析，大大提升了培训的趣味性与灵活性。在近期该厂钢管吊装岗位技能大赛中，28名选手借助小程序进行有针对性的复习，通过典型事故案例剖析与标准化操作答题，强化员工钢管吊装作业的专业技能。最终技术比武通过率达100%。智能化培训手段对提升钢管吊装作业安全水平和操作规范性具有重要作用。