攻克难关 快速增储上产

  [中国石油新闻中心2024-08-27]
  四川盆地纵向发育多套含气层系，具备规模效益开发的资源基础，能够极大缓解吉林油田勘探发现难、效益产量难的问题。矿权流转初期，川南配置区内仅有页岩气井4口，产量较低，正处于勘探评价初期，资源和建产的潜力需进一步落实。
  同时，川南配置区属于深层页岩气区块，与四川盆地内较为成熟的中浅层页岩气开发相比，开发难度较高，主要表现在地质构造更复杂、井更深、井温更高，钻井的难度更大，对压裂套变风险防控的要求更高。
  吉林油田加强调研学习，积极与西南油气田、浙江油田、中国石油勘探开发研究院等单位学习交流，及时掌握相邻区域的研究进展及生产组织模式，进而指导区内战略规划编制及立体勘探开发工作。同时，系统梳理邻区老井动静态资料，快速形成碳酸盐岩高产模式，指导常规气快速滚动勘探。
  坚持地震先行，吉林油田在川南完成三维地震部署，有力支撑了页岩气和常规气的开发工作。加快评价钻探，通过先导试验平台论证，分6个开发项目有序滚动衔接，快速推动配置区页岩气增储上产。吉林油田川南天然气勘探开发分公司还全面升级迭代工程配套技术，以“一趟钻”为引领，实现钻井提速；加大攻关力度，实现采气工程提产提效，提高全生命周期单井产量。与此同时，积极探索控投降本新模式，深度优化方案设计、优选经济环保有效措施，引进试验模块化装配平台，持续降低钻前投资。加快推进钻井、压试队伍市场化管理，强化竞争，持续降低单井投资，推动川南实现效益开发。
  川南天然气勘探开发分公司安全副总监杨卓贤说：“通过有效的技术应用，钻井速度由入川初期的133天缩短至84天，为吉林油田在这个区域内高效建产树立了信心。”
  数智领跑?提高生产效率
  为大幅提高生产效率，吉林油田在川南配置区全面推进数智化建设。通过着力打造EISC（钻井工程作业智能支持中心）、物联网、智慧工地三大主体工程，实现对井筒、场站、建设过程的全方位管控，川南配置区初步具备了数据资源业务标准化、工程建设业务可视化、井站管理业务自动化、决策指挥业务集中化的能力。
  吉林油田在川南配置区全面推进物联网建设，实现油井、计量间等生产设施全面数字化和智能化管理。通过物联网技术，实现对生产数据的实时采集、传输和分析，为油田的生产决策提供科学依据。同时，吉林油田建设了数字化生产指挥中心，通过“大数据展板+GIS导航”模式，集成统建、自建业务应用系统，实现各生产要素的实时查询，以便更好地掌握生产动态，及时调整生产策略。
  川南天然气智能化建设示范区是“数字吉林油田”的先导示范区。智能气田建设提高了气田的生产效率和安全环保能力，为吉林油田的天然气业务发展注入了新活力。吉林油田将持续深化融合、集成和新功能开发的完善配套，形成“人机物”全面互联、大数据准确分析、智能诊断调控的管控平台，建成场站无人值守、智能、绿色环保的天然气生产基地，为川渝千亿立方米天然气生产基地建设贡献吉林油田力量。（记者王珊珊通讯员赵志超李忠萍）