大庆石化炼油储运部“大弯”变直以改提效(图)

  [中国石油新闻中心2024-06-12]

  “改造后，碱线运行得挺平稳，大家继续关注运行工况和参数变化。”6月3日8时，大庆石化炼油储运部输转作业区技术员张赞到动力站附近检查新改造碱线的运行情况，并和班组员工进行交流。
  碱液是大庆石化装置生产运行时的重要辅料，使用量一直较大。如何保证具有强腐蚀性的碱液管线平稳运行，是张赞一直关注的问题。
  张赞负责为烷基化、催化裂化、延迟焦化等炼油区多套装置提供并输送碱液。去年，进入动力站装置界区30米范围内的碱线管段出现轻微渗漏，漏点位置为焊道处。张赞对渗漏部位采取了打卡子和局部补焊的措施，漏点控制住了，但碱线运行效果不佳。“就像牙疼一样，吃药见好，不吃药还是疼。”张赞形容这种堵漏方法是“治标不治本”。
  本着从源头解决问题的思路，炼油储运部迅速成立攻关小组，设备技术组组长左立建组织大家深入探讨：“焊道缺陷是管线渗漏的诱因之一，但不能总是补焊处理，解决问题才是根本。”
  原来，向收料装置输送碱液是间歇性工作，每次停运后，要使用工业风对管线进行吹扫。可是，扫线距离长达2500米，吹扫时一旦风量不足，高浓度、高温度的碱液就会存留在管线中，尤其会存留在大胀力弯管段处，久而久之就造成焊道腐蚀。
  为了给碱线“诊病”，张赞在主动请教其他地区公司的技术人员后，也没有找到明确的解决办法。不服输的她，针对当年为躲避其他管线上的阀门而在碱线施工时设置大胀力弯管段的情况，查阅相关资料，分析60摄氏度的碱液经过弯头处时，是否会形成较强的热应力。随后，她又对碱线管道材质、介质、运行工况等方面做了RCA分析，形成了26页的分析报告，最终提出，把大胀力弯管段更换为直管段的解决方法。
  这些“超纲”的内容，经过攻关小组多次讨论，形成了改造思路。设备技术组抓住5月9日碱液间隔输送的有利时机，跟施工单位对接确认方案，将施工任务精细分解到每小时，一场与时间赛跑的攻坚战蓄势待发。“目标就是一个，排除施工困难，确保改造后碱线高质量、高效率运行。”面对时间紧、任务重以及复杂的作业环境，张赞给施工人员打气，不时叮嘱大家规范安全操作，把握检修质量。
  随着管线焊接、管道试漏等一系列工作完成，施工人员又在主管线与伴热管线间安装了隔垫，减少裂痕发生的概率。当控制室内传出“瞬时流量每小时35吨”的声音时，碱线成功重新投用。
  面对碱线易腐蚀的工艺特点，攻关小组始终以问题为导向，凭着一股钻劲，围绕隐患治理出硬招、定措施，通过精细管理为生产运行保驾护航。近一个月来，累计输送碱液410吨，为装置长周期运行打下了坚实基础。