涪陵气田一体化变黏减阻水现场应用试验成功

  [中国石化新闻网2022-05-27]
  中国石化新闻网讯5月23日，随着压裂车组磅礴的轰鸣声缓缓降低，涪陵页岩气田江东焦页85平台首口一体化减阻水工艺实验井圆满完成施工。该平台是涪陵页岩气田首个主动开展一体化减阻水工艺试验的井组，成功实现了动态变黏的工艺目的，有效支撑施工的顺利完成。
  传统粉剂减阻水体系在气井压裂工序中，用在目标地层中，用于造缝及携砂，其黏度越高，携砂造缝能力越强。由于传统粉剂减阻水提前配置好，黏度不能改变，一旦遇见施工困难情况，需要提升黏度，增强携砂造缝能力时，就无法根据施工要求动态变黏的缺点，适用范围不广；配置传统粉剂减阻水需要人工作业，配制成本高。
  今年，江汉油田工程院为了降低压裂液施工成本，同时提升减阻水在线变黏能力，决定改造工艺，优选出全新的一体化变黏减阻水。工程院技术人员将焦页85平台作为江东区块一体化减阻水重点工艺试验平台，在5月开始压裂施工前，提前3个月开始进行一体化变黏减阻水液体优选相关工作。经过近3个月的研究，根据涪陵页岩气田改造特点和要求，优化一体化变黏减阻水体系。
  工程院页岩气技术服务中心主任张凡告诉记者，一体化减阻水与传统粉剂减阻剂相比，不需要提前配液，既节约了配液成本，又极大程度减轻了配液人员的劳动强度。而且可以通过调整电机速率来调整乳液浓度，真正实现压裂液随时变黏，满足不同阶段造缝、携砂需求。整个流程下来，一体化减阻水可节约施工时间30%，大大提高了施工时效。该项技术应用后，单井可以节约成本40万至60万元，降本增效作用明显。
  在现场应用阶段，工程院设置液体监督人员，全程负责技术应用工作。每天在每段施工前、中均取样进行检测，确保不同浓度液体的黏度、pH值符合标准，并做台账记录；运用在线实时黏度仪进行全程液体黏度检测，实时掌握不同浓度不同阶段液性质量情况；对一体化减阻水和传统粉剂减阻剂开展实时对比分析，分析降阻效果。
  一体化减阻水的成功应用，对涪陵页岩气田压裂施工具有重要指导、借鉴和推广意义。下一步，工程院将继续对液体性能以及成本开展研究，支撑未来涪陵以及其他天然气区块天然气的高效开发。（黄慧李悦武熊力坤岳泉）