冀东油田油气集输公司强化设备精准管理扫描(图)

  [中国石油新闻中心2022-01-24]
  2月21日，冀东油田油气集输公司南堡联合站3#压缩机润滑油管线漏油，生产运行负责人立即组织人员赶往现场倒运压缩机，并利用高压密封胶对压缩机润滑油管线砂眼处堵漏，恢复正常生产运行。
  长期以来，冀东油田油气集输公司持续推行设备精细化管理，明确属地管理，明晰直线责任，积极践行“超值管理”理念。
  三级承包当好设备管理“守夜人”
  油气集输公司严格实施设备“三级承包”，落实基层单位属地责任。一级承包为岗位操作人员，掌握设备的结构、性能、设计参数、运行状况等，达到“四懂三会”。二级承包为专业技术人员，负责设备的各项专业检查，及时辨识设备运行风险，建立设备运行趋势分析数据，掌握设备运行动态，落实设备预防性维保工作。三级承包为基层单位干部，负责对一级、二级承包人的具体工作进行定期复核，并对设备安全隐患及时进行分析、预判和处置，或向机关相关科室提报。
  通过实施“三级承包”，公司全年365天、每天24小时做好应急值班值守，当好设备管理“守夜人”。
  实施“3+x”延伸检查触角
  油气集输公司秉承设备全生命周期管理，实施“3+X”检查制度，把设备管理范围扩展到购置、安装、调试、使用、维修、改造、报废全过程。
  该公司大力实施“3+X”检查手段，推进预知性维修管理。“一检”为员工岗位检查。针对53台关键机泵，应用振动和温度传感器等在线监测技术，对非驱动端和驱动端的振动数据进行实时监测，定时核对其运行监测数据，预判其运行状态。“二检”为技术检测，专业技术人员通过测量仪器在线和离线两种检测方式，对设备设施的温度、振动、压力等重要数据进行检测，建立日检测、月分析、季汇报的管理模式。“三检”为专业检验，根据设备运转记录邀请外部专业机构定期检验检测，通过专业机构专家的技术和经验，深入、系统检验检测特种设备、自动化站控系统、电气设备等。
  通过实施“3+X”检查，逐步明晰各类设备维保维修、备品备件使用寿命、站控系统升级改造等周期，建立管理台账，将原“头疼医头、脚疼医脚”的维修模式，变为预知预判维修。
  下功夫抓品质提升硬实力
  油气集输公司深挖潜力，着力铸造专业化自主维修团队，探索大型机组联合维保。
  针对3台3432千瓦进口天然气压缩机8000小时年度检修项目，该公司采取“承包商技术指导+自主维修”模式，较完全外委维修减少成本10万元/台，在实践中不断提升专业维修人员技能和自信心。同时，制定了《油气集输公司降本增效奖励实施细则》，确立实行产值梯度奖励，按照自营项目创效额的15%予以奖励，实施精准激励，严格季度兑现。2021年设备及自动化自主维修产值达413.7万元，占设备维修整体成本的48%。自营维修产值从2019年的120万元达到2021年的413.7万元，涨幅为345%。
  该公司推行进口设备及物料国产化。其中，与中国石油润滑油公司合作，相继完成了天然气压缩机和丙烷压缩机的4个进口品牌润滑油国产化替代工作，年节约成本44.54万元。开展美国天然气压缩机组6项配件国产化替代，应用“易事特”蓄电池替代了进口11个UPS电源的“德国阳光”蓄电池225块，在二氧化碳压缩机使用国产气阀替代原霍尔碧格进口气阀，运行效果高于进口气阀，成本降幅达30%。