辽河油田河21块增储建产侧记
2021-11-17
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来源：[互联网]
低效油藏何以有效动用[中国石油新闻中心2021-11-16]
11月初，辽河油田公司部署在外围盆地河21块的9口评价井全部见油，初期日产量是以往直井的6倍，已探明储量占辽河油田今年提交储量的72%。随着储量的探明，与评价井一同部署的产能井也将陆续开钻。
“由于低渗、低孔、低产，河21块此前在效益上被判了‘死刑’。我们通过思路创新、模式创新、机制创新，实现了该块的有效动用。”辽河油田开发事业部副主任孙岿介绍。
低渗油藏勘探开发
倒逼思维转变和组织优化
河21块渗透率仅2.9毫达西，接近非常规油藏1毫达西的水平，属于特低渗油藏。从历史数据来看，区块周边老井“一辈子”的产量也只有五六千吨。
“这样低的单井产量，采用传统开发模式很难达到集团公司要求的内部收益率指标，也不会被纳入勘探开发范畴。”辽河油田研究院油藏评价所二室主任李渔刚说。近两年，随着辽河油田探明程度不断提高，“小而肥”的常规油藏几乎被找完，新增储量情况大多与河21块类似。
工作对象变了，工作思维也要转变。“常规油藏勘探开发用的是常规思维，非常规油藏勘探要用非常规思维。”李渔刚说。在河21块评价过程中，他们打破过往“找背斜、找油水界面”的传统思路，通过测井、物探攻关，得出了“满洼含砂、满块含油”的新结论。过去看起来是“鸡肋”的油藏变成了“甜点”，增添了勘探开发的信心。
同时，低渗油藏的勘探开发也要在生产组织上更新思路。河21块距离辽河油田本部500多公里，生产组织协调难度大。在增储建产过程中，辽河油田采取项目组模式，打破过去各单位各自为战、按部就班的协作模式，集中资金、人员、技术、设备开展多专业联合攻关。在井位部署上，项目组打破过往以地质为主导的模式，实行物探、地质、工程一体化攻关，本着“甜点—缝网—井网相互匹配原则”部署水平井，后期通过工厂化压裂提高产量，单井全生命周期产量达2万吨以上，是直井开发的三四倍，达到了集团公司的要求。
此外，低渗油藏开发需要调整经营管理思维。在河21块勘探开发过程中，辽河油田树立“生产经营、投资成本”一体化理念，充分利用市场化手段选商，利用大平台作业降低投资，为前期节省建设投入、后期降低折耗打下基础。
多专业一体化攻关
提高单井实施效果
单井产量偏低，卡住了河21块效益开发的“脖子”。
“面对这样的低品位区块，靠一个部门单打独斗很难实现效益开发。只有通过多专业联合攻关，实现地质和工程关键技术的突破，才能提高单井产量。”辽河油田开发事业部滚动评价科副科长周超说。
在河21块评价建产过程中，项目组发挥多专业优势，推进增储建产、地质工程、科研生产“一体化”攻关。
“过去的勘探开发模式是评价所先评价储量，然后转给开发所布井网建产。”李渔刚说。河21块实施增储建产一体化，评价和开发人员从过去的两拨人变为一拨人。这既缩短了储量变产量的时间，又实现了资料和信息共享，保障了井网的一致性，提高整体动用效果。
河21块的井，大部分要经过压裂才能投产。在河21块压裂过程中，辽河油田研究院、钻采院和中国石油勘探院廊坊分院组建一体化攻关团队，实现了压裂施工能力跃升：造缝能力从每段3簇提升至6到10簇，加砂强度提升50%，车组排量提升20%，有利于打通低渗油藏的“毛细血管”。同时，他们结合储层分类结果，差异化设计压裂参数，逐井量身定制压裂材料，优选焖井时间，提升了压裂效果。目前，已压裂投产的4口水平井初期日产量均在5吨以上。
此外，科研和生产的一体化，也提高了单井产量。在河21块钻进过程中，研究院多名专家驻守现场，利用自主研发的“地震地质随钻跟踪导向系统”为钻井队提供服务，已完钻的4口水平井钻遇率均在80%以上，为保证单井产量打下坚实基础。
市场化大平台运作
大幅降低投入成本
与以往新区块增储和建产由一家单位组织不同，河21块投产的9口评价井由辽河油田未动用储量公司评价后，移交辽兴油气开发公司进行生产。
“分成两段是要充分利用市场化机制降投资。”未动用储量公司经理王佩虎说。这个公司是辽河油田应用“两高两新”新机制最成熟的单位，他们通过引进多家公司参与竞标，实现钻井和压裂整体费用降低38%。
目前，建立市场化价格体系也成为辽河油田改革的一项重要内容。河21块转入产能建设阶段后，辽兴公司也将采取市场化价格建产，降低开发投资。
大平台工厂化施工模式降投资。9口评价井只用了6个平台就完成钻井，相比“一井一平台”的传统方式，永久征地和临时用地均大幅减少。大平台施工还缩短了钻机和压裂车组搬迁时间，减少了因工期延长增加的费用。此外，大平台还为电网、管线、加热炉、站场的集中部署创造了条件，为节省地面投资和减少采油阶段的折旧折耗奠定了基础。
“河21块作为一个劣质资源区块，通过优化生产组织和市场化运作，有效提升了开发效益，为辽河油田外围广大区域规模效益上产提供了宝贵经验。”辽河油田开发事业部经理武毅说。