东胜气田“驱疾固元治未病”集输改造升级忙

  [中国石化新闻网2021-10-26]夏末秋初，暑气尚浓，很少有人能在这样的季节联想到冬天鄂尔多斯工区的寒冷，可在华北油气分公司采气二厂集输工艺技术人员们的眼里，这正是“冬病夏治”的好时机，“驱疾、固元、治未病”，对去年越冬生产期间东胜气田集输系统暴露出的问题进行检修整改，对存在风险隐患的生产设施、集输管网进行升级改造，有效保障今年越冬生产中气田集输系统的安全稳定运行。
  “驱疾”：攻克乳化难题，破乳收油有“高招”
  “水处理玩不好，全厂的产量都受影响。”采气二厂厂长唐万举忧心忡忡地说道。
  自去年越冬生产以来，随着气井泡排剂投加量增加和压裂液返排不彻底，气田采出水成分日趋复杂，大量乳化物充斥储罐，严重影响天然气处理厂采出水处理流程的正常运转，凝析油产量大幅减少。如何破解乳化物处理这个难题，保证采出水系统运行正常，成为采气二厂技术攻关的重中之重。一个字：“钻”，发挥“钉子”般的钻劲儿。技术人员们每日驻扎在现场一线，积极开展破乳实验，5%、10%、11%、14%……不停地测试对比。驽马十驾，功在不舍，破乳配方终获成功。
  技术创新推进标本兼治，技术人员们积极开展了乳化物临时处理装置的技术攻关，并于今年5月正式落成启用。截止目前，累计处理乳化物1.2万立方米，回收凝析油油5000吨，创造经济效益800余万元，成功解决了东胜气田乳化油处理难问题。
  “固元”：消泡技术攻关，防止停机有“绝招”
  东胜气田各集气站内外输分离撬内部整流结构和末端丝网不具备消泡、除砂能力，大量泡沫、水和砂来不及分离而直接涌入到压缩机系统，引起压缩机频繁高液位报警停机，进口锥形滤网堵塞、损坏，进气阀、阀座不同程度损伤。今年来，6号集气站两台压缩机累计故障停机达54次，严重制约了气田产能的有效释放。
  为了有效防止压缩机频繁停机检修对产量造成的影响，技术人员们针对集气站“消泡+分水+除砂”的需求开展技术攻关，在6号站首次设计安装了消泡聚结分离器，通过“一次碰撞+二次碰撞（伞罩）+消泡、聚结+末端拦截”的工艺流程，将含泡沫天然气中的泡沫击碎，加速气液固三相分离，有效解决了原流程分离效率低、消泡效果差的问题，大幅提高天然气分离效果，降低了压缩机故障频率，同时压缩机易损件的使用寿命大幅增加，对于降低运行成本，提高开采经济效益具有积极意义。
  “治未病”：管网改造升级，降低回压有“妙招”
  东胜气田存在地面采集气管线串接井过多、串接距离过长，管道输气量过限、井口回压过高等情况。去年冬季生产期间经常发生多井次、多条管线频繁水合物堵塞现象，严重影响了冬季气井正常生产。
  技术人员们通过PIPESIM数值模拟计算，制定管网降回压方案并分批实施，完成了16号站进站支线连通改造，JPH-485，JPH-489等多口井带压开孔作业，明显降低了27口气井回压0.3-0.65兆帕，增加释放产量1.4万立方米/天。将15号与17号集气站支线进行连通，实现了两个站场设备互相备用及每天25万立方米天然气的站间调配，有效防止了设备停机检修对产量造成的影响，提高了区域集输效率和稳定性。
  面对“秋老虎”的高温“烤”验，采气二厂的技术人员们依然热火朝天地忙碌着。他们坚信，现在自己每完成一项改造升级，冬季天然气保供任务就会多一份技术保障；现在自己每多付出一滴汗水，冬季千家万户家中就会多一分温暖。