西南物供国产化攻关助力企业降本增效

  [中国石化新闻网2021-06-08]
  中国石化新闻网讯近期，西南油气分公司元坝净化厂阿特拉斯离心压缩机国产化项目与供应商签署技术协议，历经1年多的国产化招标工作宣告进入实施阶段。
  近年来，受国际形势影响，大多数进口装备面临着原厂维保费高，生产周期长，成本费用高居不下等“卡脖子”难题，为确保国家能源安全，推进国产设备技术进步，装备国产化成为中石化重要发展战略。
  离心压缩机是净化厂空压站重要的“肺”，该设备为四个联合装置和公用工程辅助设施、集输末站、输气首站提供氮气、净化风，为净化厂的核心设备。
  元坝净化厂投产以来，空压站均采用进口阿特拉斯离心压缩机，并采取2主1备生产模式。设备运行7年，为避免压缩机出现老化，高峰期供气不足，仪表阀门不能正常运行情况，西南油气分公司决定采取3主1备生产模式，国产化采购第4台压缩机，并成立阿特拉斯空压机国产化工作小组，全力推进国产化攻关工作。
  “要啃国产化攻关这块硬骨头，我们既要扭住核心技术要求“牛鼻子”，更要充分调研市场资源，搜寻最优质的合作企业，提供安全及时的物资保障。”物资供应中心副经理韩侠说道。
  为此，该中心上下联动，首先协助分公司完善国产化管理机制与信息平台，为抓好关键技术攻关工作提供了重要遵循。同时强化与技术部门、使用单位沟通，摸清哪些技术或工艺还无法找到替代品，做到缺什么，补什么，有的放矢开展技术攻关。
  深挖国内潜在资源，同设备部对潜在供应商进行实地考察，摸清工艺生产状况。邀请了6家实力较强的供应商开展充分技术交流，着力攻关技术文件中的关键点及国产化攻关实施过程中可能遇到的问题。通过专家采购、开门采购等方式，征求设计、用户单位专家意见，建立关键部件短名单，严格设置招标条件，保证采购产品质量。
  “遵循设备性价比最优、全生命周期成本最低一直是物资供应中心坚守的工作初心和理念。”经理王亮强调道。
  该中心决定，采用空压机主机直采+配件组采招标模式，打破配件谈判瓶颈，统一提供二年备品配件价格清单，利用框架优势锁定配件价格。最终评标时按照“主机+配件”综合评分最高确定供应商，避免出现主机低价中标、后期配件成本提高的情况。
  相比进口设备，单台主机国产化节约采购成本190余万，配件价格降幅达70%，消除了原进口厂家设备、技术垄断及国际疫情形势影响，大大缩短了供货周期，为天然气净化装置安全、稳定、经济运行提供了有力保障。