胜利集输：“一体化五联管理”提高设备本质化水平

  [中国石化新闻网2021-03-17]2021年是中石化胜利油田油气集输总厂东营原油库投产第34年，关键生产设备累计运转时间长，继低硫油项目建设投产以来，东营原油库设备处于新老设备同步运行状态。主干流程设备、管线老化是东营原油库设备管理面临的最大的挑战。管好“老龄”设备、用好“新生”设备、调配好备用设备、降低输油能耗是油库设备管理工作是难点和重点，也是设备管理的突破点。为此，东营原油库转变思想观念，提出来了设备“一体化五联”管理思路，设备设施一直保持着较好的运行状态，大大提高了油库设备本质化安全水平。
  “一体化”管理：将现有泵炉类设备、计量设备、特种设备、变电设备及其他辅助设备设施统一的管理，依据流程的上下关系进行关联管理，形成“大设备”一体化理念。
  “五联”；即联管，联责，联控，联检，联效。
  通过“五联”助推“一体化”管理，提升新老设备整体安全本质化水平。
  联管，纵向上实施行政、技术、技能、操作管理。设置经理、副经理、技术员、主责任师、操作工，负责设备现场到资料的基础管理工作，保障设备日常的正常运行及维保；同时横向上设置运行班组，由值班干部与主操负责当班期间的生产协调运行及设备操作、调配等工作。
  联责，在管理层面上行政、技能、技术对设备管理工作附有同样的管理责任，不同类别的设备管理之间依托“一体化”理念，也对相关联的设备负有管理责任。联责的实施让东营原油库设备管理更好的形成了一个从上到下、从点到面的关系网。
  联控，即东营原油库以“两室三组”新模式运行后，控制运行设备状态、降低生产设备风险成为了设备管理的关键点。对主要生产设备及工艺流程全部实行了“挂牌上岗”，明确了设备的基础数据和运行状态，实行了定人定机管理，防范突发事件发生。关键生产设备岗位职工每小时一记录设备状态参数，每2小时进行全设备巡检，值班干部每4小时进行重点部位巡检监控。全方位保障运行设备状态稳定，配用设备状态良好。在操作上严格执行“五步操作法”即：严格指令，值班干部、班长、岗位工人必须三方共同确认；细心核对：三方对操作票进行认真审核，确认正确无误；认真模拟，按照程序在模拟盘上进行“模拟操作”；谨慎操作，三方按照各自分工进行现场操作；周密检查，流程操作完毕后，三方必须在现场观察15—20分钟。
  联检，横向上岗位职工每班巡检运行设备、分班组保养备用设备；纵向上每周技能、技术、行政组织设备卫生及现场的“三标”检查以全方位的检查保持设备运行现场的标准化。针对仪器仪表类设备实行“一专一巡”管理制，特种设备实行“两专一检”专业化管理
  联效，采取“高、直、量、严”的优化措施，实现最大限度的降低能耗量，为输油成本“瘦身”。储罐运行优化突出一个“高”，即严格控制储罐的运行高度。通过试验论证，分别为14座油罐确定了最佳运行液位，从而实现微正压进泵，降低能耗，提高泵效。工艺流程优化突出一个“直”，即在安全前提下，流程切换选用最直接的工艺。外输销工艺流程的各阀门要尽可能保持全开的状态，减少沿程的摩阻和节流损失。设备运行优化突出一个“量”，即选用最合适的泵炉设备与输油计划相匹配。根据设备性能，更换了节能效果更优的螺杆泵、变频泵和STQ500B型燃烧器，依据输油排量、油品性质、“峰、平、谷”段随时调节输油泵的输油量，选定排量合适的输油泵。依据地温变化，计算最低允许出站温度，决策启停炉台次和配风比。班组能耗管理优化突出一个“严”，即落实责任到岗，考核奖惩到人。搭建了班组单耗控制擂台赛,针对输油量、电量，计算出各班每月电单耗，并对指标进行考核排名。
  “一体化五联”模式的推行大大提高了油库设备本质化安全水平，设备设施一直保持着较好的运行状态，圆满完成了上级下达的原油输销任务。