胜利油田油气集输总厂把质量精品理念贯穿到生产的每一个细节

  [中国石化新闻网2020-11-19]
  中国石化新闻网讯“东营原油库外输原油含水率控制在0.9%，有机氯指标控制在1.0微克/克。”这是中石化胜利油田油气集输总厂成立34年的史志中记载的一组数据。这些小小的数据承载着该厂34年来严控质量的坚持不懈。
  东营原油库是胜利油田最大的原油输销中心，担负着油田80%的原油输销任务，年输销原油2000万吨。多年来，东营原油库牢固树立“每一滴油都是责任”、“每一滴油都是庄严承诺”的工作理念，在重点、难点上寻求突破，层层落实质量保证措施，把精品理念贯穿到生产的每一个细节。
  “五步一评”链接质量流程
  “当日生产任务安排：油罐及其附属设施安全检查，实施人为各班组、各技术员,责任人马军波。质量：生产二班检查细致，发现浮仓锈蚀严重，一个阀门的四孔螺栓未跨接。”在油库中控室大屏幕上，每天都会显示当日生产任务清单。这是油库抓质量管理实施的“五步一评”。即，抓好“工作安排、过程规划、质量监督、完成反馈、复查管理”5个关键环节和对每个环节进行及时评价。
  按照岗位区域和工作流程，油库划分了油罐区、化验区、泵房区、计量区等14个责任区域，每名技术干部承包两片责任区。责任人不仅要对责任区进行现场质量监督，还要对隐患治理、日常巡检的落实情况进行自我评价，同时接受分管干部对自己工作任务完成情况的评价。
  技术员王静负责流量计、消防岗，每次当班她都要到责任区查看工作质量完成情况，在她的工作日志上记满了各种颜色的符号。“红色代表已整改落实的内容；绿色代表需要3天内整改落实的；黄色代表需要长期上报进行整改的。有了这些符号，我在严控质量上就能做到心中有数。”
  “质量曝光台”是“五步一评”的一项措施，每周晨会油库召开工作质量分析例会，将上星期工作质量检查情况进行通报，并形成整改任务单，对已整改的报结果，未完成的报进度，未整改的分析原因，对整改时效、质量不合格的班组进行绩效考核兑现。
  生产三班龚文莉在3月27日及时发现了6#外输泵电机前端轴承温升异常，自觉加密监测，在温度超限时果断停泵，避免了因轴承损坏造成的设备损坏事件。因此，龚文莉在一季度评比中被评为隐患排查能手，获得200元经济奖励。
  “过程控制”破解管理瓶颈
  大到施工项目，小到接线规整，严到专人专职，细到一泵一策……在东营原油库，不仅质量管控细致到每台设备，通过质量管理体系的逐步完善，每个系统、每项施工、每个环节都实现了点点管控。
  有机氯是东营原油库进行油品质量控制的指标之一。油库聚焦提高这一质量问题，认真梳理分析有机氯化验的做样过程，发现蒸馏系统不完善，支管烧瓶加热不稳定，蒸馏测定仪蒸馏区间较小等问题。于是，他们提出了“稳、延、细、养”的管理方案。
  他们在支管烧瓶瓶颈处缠绕一根伴热带，对电加热炉进行改造，稳定蒸馏温度，防止原油裂解；增设一台高真空减压蒸馏测定仪，将有机氯的蒸馏区间从0℃~204℃、204℃~260℃两段延展到0℃~204℃、204℃~260℃、260℃~360℃三段，要求每天做完样，用纯净水冲洗池体及电极，再用电解液冲洗，排除气泡，使有机氯化验的准确率由以前的97.5%提高到99%，更精确地规范了油品质量监测程序。
  在含水指标的控制上，油库实施强化取样、密度测定、含水化验、有机氯检测、大罐放水、大罐检尺、计量器具检定7个节点的标准化工作，严格计量标准落实，在南化验安装了摄像头、摇样仪，采取南化验双人监样、北化验双人做样，收油、供油密度对比分析等措施，保证化验数据的准确性。
  在计量器具检定节点，油库推行专责制，从外销体积管的清洗检定，到流量计的检定、精度调整，全过程做好监控和配合，并认真分析汇总流量计检定数据，找出规律，摸清特点，确定最佳工况点，合理安排运行流量，提高计量的准确性，有效降低了原油在贮、运、销过程中的损耗率，维护了胜利油田的利益。
  “技术创新”放大质量直径
  每次检查浮顶原油储罐浮舱成为技术员的困扰，从罐顶上面不容易观测舱内的腐蚀情况，人只能趴在人孔上或进入浮舱内部进行观测。浮舱内部较为狭小，人进去后只能在内部爬行，检查非常困难，也存在一定的安全隐患。
  针对以上难题，首席技师赵振刚研制出了一种手持防爆式浮舱检测装置，使用摄像头对浮舱的内部进行观测。这个简单实用的新办法受到大家的追捧，并被迅速推广。
  质量改善永无止境。有了核心技术，单位才能生存、发展才能立于不败之地。
  针对存在的质量问题，他们从分析、方案制订、过程监督、效果验证等方面入手，形成技术决策闭环管理，切实做到决策机制健全，方式科学，程序规范，集中力量解决质量管理技术瓶颈。
  他们广泛组织开展“查身边质量隐患”活动，加大了质量责任追究、质量奖惩、曝光力度，使人人不敢不重视质量、不能不重视质量。同时，他们还按照分系统、分专业的原则，开展全员质量培训，举办标准培训学习、标准化操作对抗赛70次，实现了重点标准宣贯100%、标准违章再培训100%、员工标准操作培训100%。
  在低油价的新形势下，优化输油运行势在必行。为了实现“用最少的钱，输最多的油”，岗位员工梁莎总结出了《输油泵442调节法》，将输油泵划分为4个流量段，按排量启运相应的输油泵；根据削峰填谷的4个时间段，在时间临界点相应调节；在高效区找准最大和最小2个点，确定最佳工况区域。该调节法得到了其它班组的学习和应用，用电单耗得到有效降低。
  他们还采取自发性、指导性和指令性的选题方式，引导员工围绕质量问题和管理薄弱环节，争当“诸葛亮”。仅2019年，他们就征集到生产经营、设备管理、现场提升等各类建议33条，开展课题攻关“改进空压系统，提升锅炉运行效率”、“增加导流装置，降低1#供油泵轴承温度”、“两炉更换油气两用燃烧器”、“供油泵优化运行模型”、“自制液位计，实现污水泵自动启停”等10余项，创造经济效益近百万元。