扬子石化贮运厂深耕检修费用持续攻坚创效

   [中国石化新闻网 2020-08-12]扬子石化贮运厂是建厂30多年的老厂，储罐、管线、机泵等设备设施逐年老化，每年都要进行大量的检修改造，需要发生很大的检修费用。今年开始，该厂一改以往费用“蛋糕”作业区要多少厂里就切多少的做法，采取厂里根据作业区项目申报情况“切多少、用多少”的做法，同样一块检修费用“蛋糕”，不同的切法，切出了作业区自主管理的积极性，1至8月份从检修费用中挖出90多万元的效益。
  面对效益压力，贮运厂提出向降本压费要效益的目标，梳理检修费用管理上的问题，发现三个不合理现象：一是费用资源上移与项目责任下移的矛盾，二是作业区想干的事管理科室不一定批准，三是管理科室想干的事作业区可能消极应对。问题的根源就是责权不匹配，有责的权轻，有权的责轻。
  贮运厂对症下药，在充分调研的基础上，厘清管理科室与作业区的职责，让管理科室回归到总体规划、服务和监督职能上来，调动基层作业区的积极性，出台了检修费用切块到作业区的新办法。该办法将一年的检维修费用进行细分，由管理科室进行评审，确定下放到六个作业区的比例。实施费用与项目挂钩，资源下放的同时责任一并下放，确保用好每一分钱，修好每一台设备，建好每一个项目。
  费用压到“田间地头”，大大调动了作业区管好、用好修理费的积极性，新材料、新设备、新工艺、新技术等“四新”应用在全厂工地到处“开花”，不仅大幅度提高了检修效率，也降低了施工费用，结出了喜人的“果实”。
  油品作业区两套低温储存装置有5台换热器，为保证换热效果需要定期进行管程清洗。以往请专业清洗公司采取射流清洗，每台换热器需发生0.8万元的清洗费和脚手架搭拆费。费用切块到作业区后，他们组织技术攻关，提出了管程内部注水加压反冲洗的思路，自己动手就可以对换热器进行清洗，今年已经清洗两次，节约费用8万元。
  固体成品作业区正在建设的石油焦密闭堆场项目，是总部批复、省市关注的大型项目，受疫情影响，该项目进度一度严重滞后。项目组积极采取应对措施，使用举高车代替脚手架进行高空作业，举高车的费用不到脚手架费用的一半，而且能提升施工安全可靠性，有效追赶上了项目计划进度。
  液体装卸作业区的2#轨道衡，由于投用年限长、故障多，按照计划需要在2020年实施更新。作业区联系相关部门对全系统进行体检，发现其主体和关键部件都有可以利用的价值，通过落实精准维修、软件系统升级、规范操作管理等一系列措施，实现了轨道衡目视化与使用性能的全面出新，取消了更新计划，节省更新费45万元。
  费用切块，压力下放，活力激增。贮运厂改变修理费“蛋糕”的切法，解决了修理费管理和使用环节的不合理问题，把这块“蛋糕”切的更细，吃的更好。