长庆油田“物资直达+仓储共享”创高效

  一级库物资装卸工作量下降95.6%，每年节约生产运行成本上亿元
  [中国石油新闻中心2020-07-27]
  7月17日早上9时，长庆油田物资共享管理平台收到一条第三采气厂气井套管需求订单。不到一会儿，118.64吨N80无缝套管迅速“全副武装”从厂家——宝鸡石油钢管厂出发，“快马加鞭”奔赴890公里以外的厂家乌审旗库储备点。分装扫码验收后，随后立即直达第三采气厂几个生产井场，总计用时72小时。在“物资直达+仓储共享”新模式下，大宗物资的供应周期比传统模式平均缩短了15天。
  抢时间就是抢效益。为了快节奏、高效率保障油田快速增储上产的物资需求，长庆油田物资系统“统一管理、两段运行”，采供管一体，上下游协同，实现了业务全流程贯通、全供应链连通。目前，已形成了横跨陕甘宁内蒙古四省区，辐射长庆全部生产区域的8个一级站库、400万吨的年物资吞吐能力。长庆油田物资直达覆盖23个油气生产单位，直达物资品种由以往的5类154项扩大为7类235项，直达物资数量超过70%。其中，一级库物资装卸工作量下降95.6%，倒运工作量减少89.9%，运费减少97.5%，库存下降89.1%，每年可节约生产运行成本上亿元。
  据物资供应处（物资管理部）负责人介绍，在传统运行模式下，石油专用管等大宗物资出厂后，先送至油田公司一级库，经吊装倒运后送至各二级单位中心库，再经吊装倒运后才能分送至钻井施工现场。运输环节过多，不可避免地增加石油专用管磕碰损伤概率，造成不必要的浪费。为此，长庆油田率先推广实行“工厂到现场”物资直达模式，取消了大宗物资入库环节，对进入一级库的石油专用管、流体管、陶粒支撑剂等主要物资，以及目前实行直达二级库的抽油机、抽油杆，实现由供应商送货直达生产现场，减少仓储、倒运等中间环节。
  物资直达催生出整个物资系统变革，库存物资总量持续下降，“低库存、高周转”的有利局面正在形成，为实质性实现“零库存”奠定了基础。2020年6月底，油田公司库存余额9.6亿元，较2019年同期减少47.8%。
  长庆油田充分优化整合现有仓储资源，“优化一级库、压缩二级库、消灭三级库”，继去年在采油三厂和采气一厂分别打造了靖安和中部气田两个二级区域物资共享中心样板单位后，今年4月，首个依托一级库的延安区域物资共享中心挂牌投运。延安区域物资共享中心承担延安区域采油一、三、四、五、八厂及采气六厂，宜黄天然气项目部等单位的阀门、法兰、管件三类物资的供应保障，构建起精准计划、精准采购、精准制造、精准配送的仓储物流保障体系。同时，华池区域物资共享中心建设已进入紧密部署阶段，靖边、乌审旗等区域物资共享中心已在规划调研阶段。
  区域物流中心建设，实现了仓储共享，将计划、采购、仓储、物流业务扁平化、共享化运行，打破了作业区与作业区之间、厂与厂之间、油田与气田之间的物资管理界限，实现了区域内所有生产单元物资的统一计划、统一储备、统一调拨。试点单位库房数量下降74%，库存物资下降60%；同等规模下，人力资源同比节省20%；区域内物资2小时内即可配送到位，实现了“省心、省时、省力”。
  仓储共享后，闲置的库房对外租赁实现“二次创收”。就拿乌审旗供应站为例，今年气田通用油套管实行物资直达后，乌审旗供应站装卸工作量大幅减少。为提高仓储设施利用率，该站将闲置料场租赁给宝钢钢管、渤海装备、包头钢铁作为物资直达分装点，车辆在此分装物资，大型货车换成直达井场的小货车进行配送。截至目前，该站场地租赁收入80余万元，预计全年收入110万元。