茂名石化层层把关绝不让问题油品输送出厂

  [中国石化新闻网2019-09-23]“报告，班长，一线5#位至9#位槽车内存余有润滑油”
  “这5辆槽车不干净，不能装汽油，请马上封回车盖，挂好牌，收起梯，以免装错车”
  近日，茂名石化炼油分部装油车间当班员工在装车前检查槽车车况时，发现准备装92#乙醇汽油的20辆车，其中有5辆车车内有杂质，马上汇报，并按“五不许装车出厂”要求处理，从严把好产品出厂最后一道关口，绝不让问题车和问题油输送出厂。
  这是装油车间员工努力践行全国质量活动月实实在在的行动。为了保证上级抽检合格率和产品出厂合格率达100%，装油车间在9月初，借全国质量活动月的契机，组织职工签订“质量在我心中”承诺书，要求职工严格按照全国质量月“回归质量本源，聚焦质量提升，推进高质量发展”的主题，恪守质量诚信，履行社会责任，始终把“质优量足，用户满意”作为服务宗旨，不但把“每一滴油都是承诺”挂在嘴边，更重要的是落实在行动上，象抓安全生产一样抓质量管理，从收油到调合、储存、出厂等各个环节实行层层把关。
  他们严把脱水关。针对装置来油含水多、杂质多的现象，该车间制订了严密细致的《油罐脱水制度》和《油罐脱水考核条例》，要求罐区岗位必须严格执行“五脱水”规定，即收油前脱水、收油后沉降脱水、日常检查脱水、移动前脱水、合格后脱水，一步一步一点一滴尽量把水脱干净，避免残留水份随产品带出厂外。为此，车间加强了油罐脱水检查和考核力度，如抽查发现油罐脱水不干净，每次扣罚100元至500元不等。在严厉的考核制度下，岗位员工自我加压，不敢掉以轻心，今年以来至今，还没出现过因脱水不干净而被重罚的现象。
  他们严把油品调合储存关。针对油品分层、乳化和不均匀现象，该车间及时组织技术人员对油罐调合喷嘴和过滤器进行改造，使油品一次调成率达98%以上，同时，还定期清扫油罐和过滤器，保持容器清洁，严格控制油品库存温度，减少油品挥发，防止油品氧化变质，对不同性质的油品实行专罐、专线储存和使用。
  他们严把产品出厂关。认真按照“三对、一看、五不装、五不许出厂”规定，检查每一批每一辆进油台的槽车，一旦发现不符合装车质量要求，即刻拉梯封盖并挂上“不合格不能装”的牌子，避免装错车。今年以来至今，装油车间已装槽车700多批次共30000多辆，没有发生过一次装车带水和装错车现象，共避免质量事故6起，保证了油品100%合格出厂。