青岛炼化大检修项目“样板引路”促管道焊接质量

  [中国石化新闻网2019-06-24]连日来，炼化工程十建公司承建的青岛炼化大检修改造项目以“样板引路”策略为关键线路，持续强化工艺管道焊接质量，赢得了业主、监理等各方的一致好评。
  据了解，十建青岛炼化工程项目部在催化裂化、常减压、火炬系统等装置大检修中，需要完成工艺管道焊接45000吋径。面对工艺管道焊接材质复杂、作业空间狭小、工期紧张等不利因素的影响，项目部从大检修策划入手，不断优化工艺管道焊接施工方案，从焊材选用、材料检测、焊接工艺等方面工作为关键环节提升工艺管道焊接质量。项目部通过“样板引路”策略，在大检修施工显著区域设立工艺管道焊接样板间。项目部按照相关规范要求设立了标准化焊材烘干室，做到焊材发放有台帐、有跟踪，坚决避免因错发、乱发焊条而造成的焊接质量事故现象。项目部还积极推行焊接管理软件，实现焊材领用与焊口管理的高度匹配，提高数据收集的及时性和准确性。
  针对焊接施工人员技术培训工作，项目部严格把控焊工准入制度，根据青岛炼化大检修改造项目整体建设目标，对参建人员进行了碳钢、不锈钢、合金钢等焊接技能培训，从根源上消除了焊工焊接作业无证上岗的问题。
  截止到6月20日，项目部已累计完成工艺管道焊接1.9万吋径，探伤合格率保持在99.2%左右，施工安全、质量、进度始终处于受控状态。