中国石化集团长输和厂际管线实现智能化管理

  管线智能化系统通过专家验收，应急指挥协调实现统一，响应时间缩短一半
  [中国石化新闻网2018-07-16]近期，涉及中国石化集团公司51家企业3.4万公里管线的智能化系统正式通过专家验收，标志着集团公司所有长输管线和厂际管线实现了智能化管理全覆盖。
  专家组认为：通过这个1.5万个用户月平均登录13.5万人次的系统应用，管线打孔盗油事件数量、停输时间、漏油面积、管输量呈“三降一升”态势，已成为油气管线日常管理的有力抓手。
  “该系统已达到国内领先、国际先进水平。”集团公司信息化管理部相关负责人表示。智能化系统实现了油气长龙的标准化、数字化、可视化管理，保障了长输管道的安全、平稳、可靠、绿色运行。
  提升技术含金量支撑管道管理变革
  中国石化智能化管线管理系统已经形成一套标准体系，具有中国石化自主知识产权的智能化管线管理系统2.0版本，实现了一系列技术创新。
  专家组鉴定认为，该系统自主研发了多源空间数据融合、空间立体透视、风险隐患聚类分析等技术。通过构建统一平台、运用融合技术、建立自主模型、创新联动计算等一些技术创新，实现大集团级多业务、多维度、多周期、多地形管线复杂应用，提升了系统技术含金量。据悉，该项目已申报4项发明专利、1项外观设计专利，取得6项软件著作权，发表论文12篇。
  中国石化智能化管线管理系统实现了管理创新。它有效支撑了油气长输企业管道完整性管理体制机制变革，实现了巡线任务自动派发、事件上报和监督考核高效管理；完善了应急响应模式，实现了总部和企业应急统一指挥和协调调度，响应时间缩短一半以上；制定从管线设计—建设—运营—报废全生命周期业务、技术、数据三大类规范共88项。
  提高应急响应速度提高事件处置效率
  2017年11月初，销售华中调控中心调度员黄伟接收到光纤通信监测系统发出的警告：武汉库站—孝感站光功率发生故障，同时触发监测管理模块进行自动光路故障测试。系统通过实时测试的曲线与系统参考曲线进行对比，确定武汉库站出机房约200米处光缆断纤，并在系统中直观呈现。黄伟立即联系湖北输油处进行确认，湖北处反馈没有断纤操作，后联系施工队现场排查，发现确实是站内施工导致往孝感方向光缆发生中断，并当即进行了故障抢修，保障了通信光缆及时恢复。
  2017年12月3日，仪长原油管道大冶—武汉支线发生异常压降，仪长原油老线紧急停输，系统作为应急的重要决策支持手段，为总部和相关企业应急指挥提供管线数据、信息查询，在最短时间内将事故风险控制在最小范畴内。
  因为有了智能化系统，发现问题、分析问题、处理问题实现闭环管理，完全做到及时督办和考核，对异常事件早发现、早处理，有效保障了管线运行安全，提高了事件处置效率。
  实时掌控管线状态提高运行管理手段
  销售华中在九江市怡溪苑小区隐患整改项目中，通过实地交叉管线勘测和三维技术对管线钩稽关系进行展示和分析，并将分析结果与设计院共享，最终确定新的迁改方案，节约了费用。“通过基础数据的采集应用，可以实时掌控管线状态，使运行管理手段更科学。”生产经营管理部相关负责人表示。
  中国石化长输管线和厂际管线涉及集团51家企业，管线长达3.4万公里，部分管线处于偏僻地区且地质条件复杂，给管线管理带来巨大挑战。智能化管线管理系统首次摸清了2万多公里长输管线和近万公里厂际管线的基本数据、调绘了管线周边环境信息，弄清了重点区域的管线交叉空间位置关系。
  西北油田的塔库首站位于戈壁之中，给地下管道维修工作带来不少麻烦。但自从应用智能化管线管理系统后，作业人员能够详细查找到管线管径、埋深、走向，再结合周边地理环境信息，科学规划出地下管道的埋设位置及数量，后期施工变得更加便捷安全，提升了25%的施工效率，节约10%的投资。
  中国石化将继续深化智能化管线管理系统应用，在试点和推广建设基础上，以系统建设总体目标为主线，运用云计算、物联网、大数据、智能化分析、无线传输等先进信息技术，提升管道完整性管理水平、优化管道生产运行管理、监测管道地质灾害、辅助应急响应决策，把智能化管线管理系统建成能用、管用、好用的工业云平台。