立足“三化”确保管道安全

  销售华南分公司采取有针对性措施，加强成品油管道储运设备管理
  [中国石化新闻网2018-06-19]近日，销售华南分公司采取针对性措施加强外管道设备管理，对风险级别高的管段进行重点巡查，人口密集的高后果区每处至少设置一个视频监控点，实时监控，确保成品油管道安全。
  “这几年，国内成品油管道技术发展迅猛。管道储运设备如何管得安全，管得高效？说到底，还是要立足于关键设备国产化、设备管理专业化，加大创新力度，提高管理效率。”销售华南分公司调控中心副主任师杨文发出这样的感慨。
  关键设备国产化
  作为我国最大的成品油管道储运企业之一，销售华南分公司持续加大成品油管道设备研发投入力度，推进软、硬件设备国产化进程。
  公司对标茂名石化、广州石化等炼化企业，建立健全设备管理制度，优化设备管理体系，大力推行绿色节能技术应用，关键设备国产化取得新突破。
  他们联合研发的智能泵控式电液执行器主要指标明显优于进口品牌，并于2017年11月正式投入工业化试用；合作研发一系列先进智能化设备，如第3代智能输油站场巡检机器人已在南沙站试用，第1代水下巡查机器人在柳江等处下水试航。
  设备管理专业化
  从去年开始，销售华南分公司持续推进7S建设，不断修订7S检查标准。目前，已有31个输油站完成7S建设，现场安全管理水平和员工素养得到提升。
  他们坚持强化全过程把控，从设备的设计选型、安装验收、使用维修维护、故障处理、大修直至设备报废全过程推行标准化管理，建立健全科学、统一的设备管理标准体系文件，通过规范、严谨的设备管理标准化来推进输油站场完整性管理建设，保障设备安稳长满优运行。
  按专业线条进行精益管理，加强设备专业队伍建设，让专业的人干专业的事，让专业人才发挥作用。他们分专业线条定期开展设备检查和技术交流，通过检查、整改、复核、考核，形成闭环管理、对标管理，促进设备管理水平提升。
  “管干分离”规范化
  销售华南分公司大胆构建“管干分离”管理新模式，结合输油站区域化管理模式改革，推动设备管理由被动维护型向主动预防型转变。
  “实行管干分离，职责更加明确，有利于提升安全生产水平。”设备管理处处长林武斌说。
  新模式下，设备管理处和各管理处认真履行“管”的职能，通过评估设备运行风险、制订预防性维修计划，并按专业进行对症下药。同时，抢维修中心和各管理处抢维修队，以及下设的驻站抢维修分队履行好“干”的职能，负责设备的检维修作业和日常维护。
  目前，销售华南分公司正在探索建立具有公司特色的抢维修“垂直管理”模式，将制定出台成品油管道专业抢维修队伍建设方案，对公司现有两级抢维修力量进行整合，对各管理处抢维修队人事、业务、考核等全面实施垂直管理，优化整合力量，打造抢维修铁军。