采收储运闭环操作接力把关

  西北油田原油生产实施全过程质量管控，抓实勘探、钻完井质量和运输精细管控
  [中国石化新闻网2018-04-16]每天，1.7万吨原油从塔里木盆地5500米至8000多米的地下来到地面，经过管道和运油车的输送，到油气处理站进行分离，输送到雅克拉末站，通过火车运往全国各地的炼油厂，成为经济发展的动力之源。
  “碳酸盐岩缝洞型油藏非均质性强、储集空间多样，且埋深大，勘探开发是世界性难题，加上油井在塔里木盆地点多面广，储集、运输、检测、输送等环节困难重重。因此，我们实行全过程质量管理，确保输送出的每一滴原油都符合质量标准。”西北石油局有限公司总经理、分公司总经理胡广杰说。
  精心部署严控勘探开发质量，勘探成功率创历史新高
  “是金子总会发光，但埋得太深很难发光。”这样的话形象地还原了塔里木原油的实际情况。顺北油气田的油藏与地面隔着一座珠穆朗玛峰，地下的原油想要重见天日，首先需要科研人员的“火眼金睛”。
  西北油田打造“三超前、两同时、一强化”工作模式。部署超前论证、设计超前编制、方案超前制定的“三超前”，安环评、项目招标同时进行的“两同时”，强化生产各部门沟通、协调的“一强化”，大幅提升勘探质量，在2017年勘探成功率达到60%，创历史新高。
  自2014年进入寒冬期后，油田进入精细开发阶段。勘探开发研究院的科研人员进行油藏地质建模和油藏数值模拟，获得油藏的几何形态、构造及物性参数分布，进而计算地质储量，可视化、定量化地开发油藏。
  部署井位后，在茫茫的塔克拉玛干大沙漠，时常穿梭着一支肩扛定位器、手提导航仪的红色队伍——特种工程管理中心的外业测量员。他们在塔里木盆地建立了一个个控制点，圈定了一个个坐标，始终将井位坐标平面精度的误差圈定在两厘米之内，处于行业领先水平。
  钻完井过程严控工程质量，2017年工程优良率较上年提高4.01个百分点
  要解放顺北油气田平均深度超7400米的亿吨油气藏，就要打出一系列地下喜马拉雅高度的超深井，这是世界级难题，面临超深、超高温、超高压三座“大山”。工程技术研究院的技术人员通过对定向工具和超深小井眼轨迹控制技术的深入研究，提高超深小井眼定向井技术的质量，成为“百步穿杨”的保障。
  顺北1-4H井顺利钻至完钻井深8049.09米，一举刷新同类型超深小井眼水平井斜深世界最深纪录，同时还创造水平井斜深中国陆上钻井最深纪录。
  完井测试是钻井的“临门一脚”，涉及试油效果，安全风险极高。完井测试中心从基地保养、施工设计审核、现场开工验收、过程监控及作业环节检查等，实行全过程质量风险管控，提升完井质量。同时，为提高采油井口和油管的修复质量，他们推行质量风险辨识不漏、质量监控项不漏、关键控制点不漏的“三不漏”质量管理理念，使维修出库的产品质量合格率达到100%。
  西北油田的钻井工程由乙方承担。对此，油田成立了石油工程监督中心。监督中心获得了ISO质量管理资格认证，开工验收实行责任承包制。责任监督提前介入落实井眼准备工作，强化工具和附件检测工作；地质卡层实行责任到人、三级监管的管理模式。2017年工程优良率87.37%，较2016年上升4.01个百分点。
  原油运输精细管控，8项专业测试确保输油质量达标
  原油要在形成几千万年后重见天日，还需要采油工辛勤的劳作。
  采油二厂通过技术培训、岗位练兵、应急演练、技能考核“四部曲”，提高员工技术素质，不断完善员工操作规程和标准化作业程序，实现了规范化管理、标准化操作，有效提升了生产质量管理水平。采油三厂员工不放过任何一个节点，认真录取生产数据，稍有变化，就查找问题、分析原因、现场整改，保证了油气生产的高质量运行。
  在运输过程中，采油一厂积极落实环境保护责任制，生产经营活动中严格遵守环保标准，履行环保职责，同时采用增加防腐涂层、内穿插等工艺进行防腐补强，利用玻璃钢管线替换金属管线，加强管线腐蚀监测，深化源头治理工作，将被动治理转变为主动防控，原油运输质量得到了保障。
  勘探开发研究院地质中心实验室通过国家级计量认证，质量检测结果具有法律效应。针对钻井随钻泥浆含有的化学物质会破坏地下储层的问题，他们对岩芯样品做扫描电镜实验，测算出地下储层的组成物质，精准推算出配置泥浆的成分，达到保护储层质量的目的。他们在管理上采取“5S”管理，做到实验场所和器械整洁；在技术上采取镀金技术，给岩芯样品镀上一层金属膜，不让样品沾上一粒灰尘造成污染，确保样品质量达标。
  同时，实验室在原油从采油厂输送到雅克拉末站、油气运销部，再到炼油厂等环节上进行8项专业原油测试，确保输送的每一滴油都符合质量标准。