南京工程球罐自动焊接国内领先

  深耕大型球罐施工多年，成功开发成熟的球形储罐群施工工法
  [中国石化新闻网2018-03-07]在球形储罐安装领域，炼化工程集团南京工程公司已经深耕多年。该公司先后在福建炼化、扬子石化、天津石化、武汉石化等项目上承担球形储罐安装施工，积累了丰富的经验，掌握了一套较为成熟的安装工艺和方法。该公司的球形储罐群施工工法被评为2017年集团公司级工法，并被推荐申报国家级工法。随着我国球罐建设向参数标准高、大型化、轻量化方向发展，球形储罐群施工工法的应用前景极大。
  南京工程公司一直以来重视施工经验综合和科技研发。在球形储罐群施工工法（1997~1998年度集团公司级工法）的基础上，该公司近几年对球形储罐安装的工法进行了一系列改进和创新。他们自主研发的焊接装备在球形储罐上成功应用，这是国内首次实现球罐全位置自动焊接；“一种球罐球壳板的坡口结构”等4项技术已获得国家专利授权。在精益求精地改进之后，球形储罐群施工工法更加成熟，施工效果良好。
  成功的背后，是南京工程公司多年的努力。球罐自动焊接技术早在几十年前就进入了业界视野，但对其的研究开发停滞了20多年。研究人员认为，要想成功研发球罐自动焊接技术，需要解决“设备满足球罐全位置铺设”的问题，这当中，焊接轨道是首要制约因素。南京工程公司研发小组查阅大量资料，经过反复模拟试验，依然没能解决难题。
  迷茫之际，研发小组意识到之所以突破不了，也许是因为一直在沿着前辈的道路在思考。他们决定跳出固化思维，将研发重点转移到轨道的结构上。他们将刚性轨道、柔性轨道各自的优点结合起来，开发出可调钢制半柔性三维轨道，改进了轨道的吸附方式，终于实现了适用于各种曲率的球形储罐焊接轨道的研发突破。
  在横焊焊接的问题上，研发小组技术开发阶段设想的方案真正落实到应用中，仍存在着一些偏差。现场的焊接工作没有因此而停止，焊工克服设备不能满足使用要求的困难，继续施焊。研发小组须尽快改进设备，使设备机械结构能便捷地调整到需要的模式。
  焊接所使用的金属粉芯焊丝，弧光非常强烈，技术研发小组成员的眼睛被弧光灼伤是家常便饭，每天午饭过后休息的十分钟，也是大家滴眼药水保养眼睛的时刻。在强大工作强度、思想压力之下，他们加班加点，终于在较短时间内制定了应对方案，采用临时应急措施使设备满足焊接需要。
  球形储罐群施工工法的应用，从施工总体部署上提高了施工组织效率，降低了工人焊接、打磨、检测作业劳动强度，为现场直接作业人员提供了更加环保、健康的作业环境，提高了焊接质量及施工效率，加快了工程施工进度。
  南京工程公司在其承建的江苏斯尓邦石化球罐项目中应用该工法，焊接合格率达到了100%。该项目于2016年8月获得了中国工程建设焊接协会的全国优秀焊接工程一等奖。