西气东输管道公司荣获“第五届中国能源装备杰出贡献奖”侧记

  [中国石化新闻网2017-11-03]截至10月29日8时，西气东输管道公司已投产的10台国产压缩机组累计运行时间达9.53万个小时。
  9月20日，当西气东输管道公司代表从“中国能源产业发展年会”上拿回“中国能源装备杰出贡献企业”大奖时，15年来为国产化工作付出不懈努力的西气东输人再次为实现“创新梦”“国产梦”欢欣鼓舞。
  “中国能源装备杰出贡献企业”是能源装备领域的重要奖项，表彰在推广推进装备自主化、国产化进程中做出积极贡献的企业及具有代表性的自主创新产品。西气东输管道公司能够在200余家参评单位中脱颖而出、获得评审委员会一致认可，源于其在大力推动我国天然气管道关键设备国产化方面取得的斐然业绩。
  钢铁巨龙的“国产梦”
  西气东输一线是我国第一条长距离、大口径天然气管道，国家在建设初期就明确提出，要通过西气东输建设带动国内相关产业发展。但当时国内冶金、制管等行业都不具备X70级钢材、钢管和管件生产能力，所以在项目启动伊始，就对X70管线钢及钢管、热煨弯管、施工机具、装备等国产化工作进行重点攻关。
  从钢管选型到组织钢管和管件试生产、小批量供货，从招标策略制定到方案选择，国产化一直被放在重要位置考虑。尤其是管线钢和钢管，在保证质量和安全的前提下，西气东输一线项目优先采用国产钢材，在干线160多万吨钢材采购中，国产钢管达52%。X70管线钢的应用，填补了国内管线钢生产、制管、焊接的空白，标志着我国管线钢生产和制管水平跻身世界先进行列。
  展现中国制造新高度
  长期以来，国内大型管道上的压缩机组都姓“洋”。西气东输能源大动脉先期投用的几十台压缩机组都是国外公司生产的，投资巨大且运行维护费居高不下。如何让核心设备——压缩机组、大型球阀等不再受制于人？答案只有一个：继续在国产化道路上砥砺前行。
  2009年起，西气东输管道公司开始承担国家科技重大专项，牵头引领20兆瓦级高速直联变频电驱压缩机组、30兆瓦级燃气轮机驱动压缩机组和高压大口径全焊接球阀三大装备国产化工作；2013年1月又承担中国石油“油气管道关键设备国产化”重大科技专项设立的天然气调压装置关键阀门、电动/气液执行机构等6个课题。
  此后，西气东输管道公司结合进口机组、高压大口径阀门、天然气调压装置关键阀门、电动/气液执行机构等设备的运行管理经验，立足管道安全平稳运行实际要求，联合国内数十家装备制造企业和科研院所，深入开展技术交流和现场调研，反复讨论审查厂家技术方案，通过斟酌比选确定研发技术路线。
  在随后7年时间里，西气东输关键设备国产化团队先后完成高压大口径全焊接球阀、电驱压缩机组、燃驱压缩机组、电动/气液执行机构、调压装置关键阀门、流量计等关键设备的研制和应用；依托天然气管道重大工程建设项目，组织完成国产化设备工业性试验场站建设、设备安装调试、现场工业性试验及运行考核、产品优化完善及定型推广。相关新产品通过国家能源局组织的技术鉴定和工业应用试验验收。
  带动产业链升级
  目前，西气东输高压大口径全焊接球阀及20兆瓦级电驱压缩机组已顺利完成4000个小时工业性试验并通过国家能源局组织的新产品技术鉴定。国产30兆瓦级燃机完成出厂鉴定。电动执行机构、气液联动、调压装置关键阀门、流量计等设备的38台国产化样机通过中国机械工业联合会和中国石油集团公司科技管理部联合组织的新产品鉴定和工业应用试验验收。
  其中，20兆瓦级高速直联变频电驱压缩机组PCL800系列管线离心压缩机，形成管道压缩机7个专业模型级，额定点多变效率达87.4%；研制出目前同样规格下压力最高和同样压力下规格最大的高效、稳定、可靠性强的压缩机组。20兆瓦高速防爆同步电机也是国内同类产品中容量最大的，满足防爆要求，解决了新型励磁机设计及制造难题，实现驱动电机与压缩机的高速直联，提高了效率。
  在高压大口径全焊接球阀研制工作中，科研人员研制出适应于地面和埋地安装的三种规格、两种驱动形式的五种高压大口径全焊接球阀新产品，填补了国内空白，达到国际同类产品技术水平。成功研发的额定功率27.1兆瓦燃气轮机，打破国外厂家在这一领域的垄断地位。
  西气东输关键设备国产化项目的相关设备，在国内天然气管道和其他相关领域应用已近千台（套），基本实现替代进口，直接节约管道建设投资近20亿元。国产化工作带动国内装备制造企业上下游协同发展，具有显著的经济效益和社会效益。