管道局应用设备远程监控系统侧记

  科技让施工“耳聪目明”
  [中国石油新闻中心2017-08-24]
  目前，管道局“大型施工设备远程监控与管理系统”正式运行满一年。管道四公司中俄东线试验段项目共为31台（套）大型设备安装远程监控系统。应用后，设备运转正常，监控、报警、预警等功能使用正常。
  在长输管道工程建设中，设备的直接投入占成本比例近20%。施工中，大型装备能否得到合理的投入和使用，直接影响其在使用过程中产生费用的高低。管道局为设备安装远程监控系统，实现了效率和效益的双提升。
  设备“爬”上互联网
  长输管道具有点多、线长、面广的特点。施工中，大量施工设备采用传统的管理方式获取信息，存在较大的时间差，统筹调配工作滞后也就在所难免，造成设备使用率低，增加了施工成本。
  为解决这些问题，管道局开始装备资源共享中心建设，开发了大型施工设备远程监控与管理系统。系统主要由管理平台、信息采集终端和手机APP三部分组成。管理人员通过安装在设备上的信息采集终端来收集设备运行参数、实时油耗、地理位置等信息；通过手机APP上传设备保养、维修和故障信息。采集到的信息通过GPRS或北斗通信网传送到服务器，用户通过管理平台实现对设备的远程监控与管理。
  借助这套系统，设备管理人员只需坐在电脑前，就能清晰了解到各地机械设备的实时情况，如设备位置分布、何时入场、何时出场、运转时长、油耗、水温、油压等信息在屏幕上一目了然，为各级部门提供了及时、真实、直观的数据支撑。
  设备安装“千里眼”
  给设备安装远程监控系统，就犹如长出了“千里眼”。陕京四线工程是管道局大型设备远程监控系统首批试点项目。
  这个系统对设备故障的把握非常精准。在一次机组正常焊接作业时，项目设备管理员通过系统平台发现一台吊管机经常报警显示水温高，可根据报警的发生时间节点和运转时间判断并非是冷却系统故障引起的高温，极有可能是皮带断裂、水温表线路或感应塞故障。根据判断，设备管理员及时联系现场维修工排除故障，最终使损失降到最低。
  现在，项目管理人员可通过系统在电脑上调取一个机组，甚至每台设备的油耗、利用率，分析现场设备配置是否合理，施工计划是否可行，进一步管控现场设备及设备进、撤场时间，最终降低项目成本，优化项目管理。技术人员可以实时监测每台设备的基本运行状态；基层操作者可以通过手机APP将保养、故障信息等第一时间传至平台；基层设备管理者可以根据上传数据及时安排保养和维修，避免各种原因的误报、延报，提高设备的完好率和利用率。
  让数据“说话”
  远程监控系统能将施工设备每一秒的运转情况记录在案，既解放了人力，又保证了数据的真实性和准确性。
  系统上线前，有的机组为了方便，即使是未来很长一段时间用不到的设备，也要以各种理由留下，设备闲置，这就造成了项目成本增加。现在，有了这套系统，可以通过后台对设备传回的实时数据进行加工，生成设备使用率报表，项目部设备管理人员结合设备分布图，就能直观地对设备进行统筹调配，有效避免了“没活机组占资源，大干机组没设备”等情况出现。
  大型施工设备远程监控管理系统，提高了现场施工设备管理水平，促进了设备管理方式从传统模式向数字化模式的转变，提升了设备管理的信息化水平，为管道局加强设备资源共享、精准掌控设备的使用状况、提高工作效率和降低设备使用成本等提供了有力保障。