大港第一采油厂如何从生产经营向经营生产转变

  “精算师”的效益经
  [中国石油新闻中心2017-06-26]
  周华兴是大港油田第一采油厂副厂长，主抓油气生产的同时还负责安全工作。5月生产报表一到手，他立即拿出计算器，算了起来。从2016年开始，只要月生产报表和季度生产报表一到手，他都会拿出计算器算一算，大到高额成本支出，小到油套管价格波动，横向做比对，纵向做分析。
  和周华兴一样，这个厂的总地质师任瑞川也有这个习惯。除了地质研究，任瑞川还兼顾油气产量运行。副厂长兼总会计师张孝林也从“一岗精”变成“两岗通”，运用大数据分析预测油气成本、油井措施作业费、高耗低效区块，并提供低成本运作最佳建议。
  业务的交叉互补，离不开对成本和效益的精打细算。究其原因，周华兴说：“为了应对低油价的严峻挑战，我们必须改变传统的思维和管理模式，把效益这个中心融入生产的每个环节，做好油气生产‘精算师’。”
  数据显示，2016年，这个厂油气产量双超，经营利润大幅提升。今年年初以来，他们劲头不减，生产曲线一路走高，截至5月底，原油产量始终保持在计划线以上运行，天然气产量超计划800万立方米，并建成一个百吨高效产能区块。
  效益生产巧掘“真金”
  适度的油气投资是稳产基础。周华兴解释说：“油价低位徘徊时期，控制投资并不是控制规模，而是要在降低单位成本上做文章，多拿效益产量。”
  要拿效益产量，必须在新井、老井和措施上下功夫。如何在保证新井效果的同时，把单井投资降下来？周华兴介绍，他们厂每口新井的目的层都定为中浅层，优化方案设计、过程施工、地面建设等，减少钻井试油成本和地面配套相关费用，每口井平均减少投资30万元，用省下的钱多打新井。
  1至5月，这个厂在唐家河油田港深81X1断块投产10口新井，新建产能3万吨，将投资变成实实在在的效益。
  “老井就要控递减。”这个采油厂在老区硬稳产上下功夫，在港东、港中等主力油田认真落实二次开发方案，一手抓新井实施，一手对老井进行综合治理，提高采收率4.8个百分点，自然递减降低4.4%。
  经营成本家底变厚
  在第一采油厂成本账册里，2000口油水井折旧、员工工资总额、当年操作成本三分天下。其中，前两项成本支出是定额，降本空间有限，最后一项是实打实的降耗焦点。
  电费是所有油气生产单位操作成本的大头。控制能耗的最佳切入点就是控制耗电。这个采油厂算过这样一笔账：一口日产0.3吨以下的油井，当天用电5000千瓦小时，收不抵支，关停又影响油气产量。这样的矛盾在地质和工艺设计源头得到解决，即停掉无效油水井和生产层，让高效益油井多产油，低效井优化后提高液量。2016年，这个厂关停无效注采井、高耗低效电泵井、间开低效注采井136口，吨油耗电量比上年下降8千瓦小时。
  第一采油厂还运用技术手段，有效补充或降低生产用电量。在生产现场，通过自发电机组，去年补充电量2600万千瓦小时，今年更是将补充量提高到2900万千瓦小时，并且当年就能收回购置发电机组的费用。
  财务管理下活整盘棋
  钱要怎么花？产多少油是经济的？低油价时期，财务管理的核心地位凸显。
  第一采油厂转变财务管理模式，将“投资成本一体化管理”向生产全过程延伸，运用大数据分析，成为效益规划、决策、评价的智囊。
  张孝林说：“实践中，油气成本预算是突破口，开发、生产、管理等目标作为参量，与预算公式建立经济关系，实现过程中关注目标质量效率，动态评价资金效益。”目前，这个厂实现财务管理系统与生产管理系统实时对接，财务与生产、业务与资金部门互动，为经营决策提供更为翔实的依据。
  针对低效井治理，今年年初以来，业务人员量化各层剩余油潜力，初步预算挖掘不同潜力层费用及投入产出比，综合考虑潜力批次，科学安排实施，不以短期高产增油为目的，实施最经济的地质方案，追求长期效益。今年前5个月，这个厂共实施24口井，有效井21口，有效率87.5%，单井措施费用比去年同期减少1.2万元，稳产期增加9.8天。