南化机实现焊接技术突破

  [中国石化新闻网2017-05-02]4月10日，南京化学工业公司化机厂首次采用300毫米厚管板内孔焊技术，制造煤化工关键设备——中压蒸汽过热器，成功实现了国产设备替代进口，可降低制造成本近70%。
  中压蒸汽过热器用于回收氨合成产生的巨大反应热，有很高的耐高温、耐腐蚀要求，过去采用进口设备，其管板、管材均为特种钢材，制造成本高、交货周期长。由于该设备使用寿命将尽，国外设计公司提出优化工艺和材质，采用内孔焊技术，管板厚度300毫米，管板和管线材质可采用S321不锈钢。这项技术的难点在于焊接过程完全看不见，此前国内能完成的最大内孔焊管板厚度不超过210毫米。
  南化机经过认真调研，与国内焊接设备制造企业联手，共同研发可用于厚管板内孔焊的新型焊机。经过数月时间的反复试验，他们攻克了系列技术难关，特别是解决了超长焊枪同心度、焊缝背面成型质量等关键性难题，为焊枪制造扫清了障碍。经过试验，这种焊机达到了一道自熔焊透并通过100%射线检测的要求，焊接质量具有稳定性。
  该厂焊接专家介绍，采用这种焊接技术可使设备承载能力更好，便于进行无损检测。这项技术填补了国内空白，增强了市场竞争力，也为该厂占据国际高端市场奠定了基础。