高桥石化炼油五部严控施工质量、加大隐患治理力度
2016-12-07
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来源：中国石油石化工程信息网
让每条管道都处于有效监管中
[中国石化报2016-12-06]
本报讯高桥石化炼油五部日前完成装置埋地管道普查，通过细化管理措施、严控施工质量、加强腐蚀监测等措施消除隐患，确保压力管道长周期安全运行，为装置平稳生产提供保障。
炼油五部共有压力管道237条，总长100多公里，多为临氢状态，输送介质硫化氢含量高。高桥石化高度重视管道安全运行情况，严格按照《压力管道安全监察规程》管理，并积极采取有效措施补齐短板。
埋地管道是设备管理的一个薄弱环节，高桥石化组织人员对各装置埋地管道进行了普查，逐一确认工艺流程，摸清地下管道情况，补绘图纸，标明埋地管道走向。在排查中，作业部对每根管道的安全可靠性进行了评估，根据评估结果，陆续将腐蚀情况较为严重的加氢裂化装置泵房排污线、1号连续重整装置塔区排凝地下管线改为明线，及时消除了安全隐患。
针对今年原油含硫量上升的情况，高桥石化加强跟踪，做好压力管道的检测工作，对于加氢裂化装置、蜡油加氢装置部分管道腐蚀加剧的问题，深入分析原因，开展风险评估，在原测厚的基础上，增加检测频次，将常规3月一次的测厚提高至1月一次，准确掌握管道腐蚀速率和管壁减薄程度，使条条管道处于有效的监管中。
工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素，高桥石化在4号加氢装置、蜡油加氢装置增效项目的跨装置连接管道施工过程中，牢牢把好前道关口，严格控制管道安装、焊接及油漆等质量，加大拍片、热处理、油漆施工监管力度，发现问题及时指出、落实整改，有效保证了相应压力管道投用后的安稳运行。
高桥石化举一反三，加大隐患治理力度，针对同类装置相同部位管线出现开裂的情况，申请对3号加氢装置高压空冷系统相应管道进行材质升级，择机实施改造。该管道在用期间，设备人员增加检测频次、操作人员重点巡查，发现异常及时汇报处理。高桥石化还制定了应急预案，要求员工学习掌握，做到风险受控，防范于未然。