沈阳销售金五台子加油站成功逆转之路

　　项目特色：安全第一、方案最优、费用最低，节约1.2亿元
　　[中国海洋石油报2016-12-02]
　　10月18日10时35分，煤制氢装置C401再吸收塔在双台风来临前吊装就位。至此，惠州炼化二期项目121台大件设备全部吊装完成，累计重量达42317.55吨，总体一次安装合格率达100%。在建设过程中，惠炼二期项目用“三个追求”擎起新炼厂的“主心骨”，其中，乙烯裂解装置丙烯塔等多台设备在重量、高度、技术难度和方案创新等方面创下国内乃至全球石化行业多项第一。
　　追求安全第一：严把审核“总开关”
　　惠州炼化二期项目成立之初，就成立了专门吊装小组。“大件设备是炼厂里的主心骨，每一台都价值不菲，必须时刻严把审核关，确保设备运输及吊装安全。”惠州炼化二期项目总经理赵岩说。
　　2015年8月26日上午，惠州炼化二期项目高23米、直径6.2米、重量989吨的渣油加氢反应器在1600吨履带吊的巨大牵引下缓缓上升，从设备起吊到落入基础，仅用时51分钟。作为全场第一台大件设备吊装，其成功的秘诀是“预”。吊装作业前，建设人员、监理、施工单位周密部署、充分准备，确保每项工作做到前面，仅吊装方案安全措施内容就审查了5遍，“不胜其烦”的施工单位负责人也衷心为之点赞。
　　对于设备运输安全，惠州炼化二期项目组也做到安全为先、未雨绸缪，加固所经桥梁、铺垫运输道路、保护埋地管道，确保满足大件运输和吊装安全。最终，在项目参建人员的共同努力下，全场121台大件吊装作业取得“高效率、高品质、零事故”的好成绩。
　　追求方案最优：“纸上谈兵”保进度
　　“纸上谈兵”也能收获实在效益？这听起来似乎令人难以置信，但惠州炼化二期项目确实在一张图纸上做出了文章。
　　施工方案是吊装作业的“牛鼻子”，为确保吊装方案的安全性、可行性和经济性，每个吊装方案至少经过4轮审查。40层楼高、吊装重量2550.6吨，全球石化行业整体制造、整体运输的最高、最重设备——惠州炼化二期项目100万吨/年乙烯装置丙烯精馏塔吊装之前，项目组技术管理人员和吊装单位充分考虑场地狭窄、设备“高大上”、施工难度大等因素，在纸上激烈论证、反复演练，最终确保一次吊装就位成功，刷新全球石化行业同类设备吊装新纪录。
　　针对项目大件设备数量大、种类多、工期紧的特点，吊装小组及时跟踪设备制造、运输和到场进度，适时调整、优化吊装计划和方案，以保障工期进度。480万吨/年催化裂化装置分馏塔吊装开启了夜间吊装的先河；煤制氢H2S闪蒸塔壁厚仅为1.4厘米，场地狭小、吊装难度大，最终采取4只吊耳起吊；HDPE装置环管反应器结构特殊，壁厚极薄，只能分片捆绑吊装；经过优化排列煤制氢装置气化炉等大件设备吊装顺序，施工单位连续奋战，最终提前13天完成全场吊装任务。
　　在施工管理创新的路上，惠炼二期项目建设者走得很用心。
　　追求费用最低：精益求精“瘦成本”
　　“今天的投