管道局工程项目效益发展纪实

　　成本管控不松劲聚沙成塔终见金
　　[中国石油新闻中心2016-08-25]
　　8月23日早晨，管道局鞍大项目电焊工李建领到了一天用的焊条，焊材用量比以前减少1/3。
　　随着管道建设新常态的到来，项目建设“厚利时代”远去，“微利时代”到来，只有把管理提上去，成本降下来，才能“抠出”效益。
　　如何切实做好一升一降？
　　管道局局长赵玉建说：“我们要把工作细化到每一个人、每一台装备、每一个施工环节。”
　　预算管控赢在起跑线
　　“怎样优化管理，降低成本？”鞍大项目部经理赫飙盘算着项目的每一个环节、每一道工序，把降成本“头炮”打在了项目预算管理上。
　　项目伊始，鞍大项目部在各专业公司内部投标后，组织编制项目分部预算，分解落实经营责任。
　　“项目预算的有效性是保证项目成本支出合理的重要基础，是项目管理投资控制的重要环节。”赫飙认为。
　　鞍大项目部下发《关于上报施工组织设计及目标成本的紧急通知》，要求各参建单位进一步优化施工组织设计，并严格按照施工组织设计中配备的人员、设备等资源数量测算成本，人、材、机遵循现行指导价。
　　压缩预算会不会对工程质量造成影响？赫飙说：“答案是否定的。”鞍大项目部从控制资源投入着手，对项目分部的施工组织设计进行审查，严格控制机组、设备、人员投入量，全线压缩焊接机组2个、防腐机组3个、阀室工艺安装机组4个、土建机组4个、土石方机组5个，并先后6次调整项目预算，压缩施工成本，合理安排施工资源。
　　科学管理止住“出血点”
　　管道局一公司第一固定项目部实行“1+N”项目群管理，有效止住成本“出血点”，提高了整体经营管理水平。
　　第一固定项目部最多时管辖鞍大、平山等10个工程项目，管理人员李明刚说：“利用‘1+N’项目群管理优势，项目成本得到了有效控制。”
　　按照原来临时项目部的配置方式，第一固定项目部管理人员要达到近200人，采取“1+N”管理模式后，管理人员不到70人，人工管理成本每月降低约70万元、住宿费每月减少15万元。职工收入和管理效率双双提升，一专多能人才不断涌现。
　　“通过台班互换，节约机械使用费，同样达到‘止血’效果。”李明刚给记者算了一笔账，3个月内，一公司锦西石化项目分部各机组互换台班100多个，累计节约台班费、运输费约30万元。
　　全员创新寻找“挖潜点”
　　在管道局，一些项目部擅长通过科学管理止住成本“出血点”，而另一些项目部的“特长”则是通过创新思维寻找成本“挖潜点”。
　　惠州大亚湾海管项目中，员工李千帅对CPP601铺管船作业线进行了改造，改造后的铺管船作业线适用性更高、设计更合理、施工更方便，降低了劳动强度，节约了工时。李千帅说：“惠州大亚湾海管项目提前32天完工。对于海洋工程项目来说，一天的成本近百万，改造铺管船为公司至少节约了近3000万元。”
　　在项目施工中，一个个金点子不仅加快了施工进度、提高了生产质量，而且为项目成本控制注入了活力。2012年启动“五小”全员创新以来，多项成果已推广到生产中，提高了生产效率，降低了生产成本。在推动全员创新的同时，管道局加大科技创新力度，使之成为低成本发展的助推器。
　　一公司员工设计的PAW2000气动离合装置应用在西气东输三线两个自动焊机组。施工机组由原来的每天焊20道口提升至30道，产生直接经济效益210万元；抢险中心员工对开孔管道完整性恢复部件进行优化与拓展，改造过的开孔三通、四通安全性、可靠性提升，在涪陵—王场输气管道工程与川气东送管道带压开孔连头工程、川气东送与西二线管道互联不停输开孔连头工程等项目中应用，产生经济效益630万元……
　　截至目前，管道局参与创新青年已突破4000人次，共产生创新成果1287项，创造经济效益1.8亿元。
　　“历览前贤国与家，成由勤俭破由奢。”项目管理亦如此。当前管道建设市场寒冬如一把利剑，倒逼项目管理走出一条低成本发展之路。只有成本“瘦”下去，效益才会“胖”起来。